030各种块砖面监理要求.doc

工程监理实施细则

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30、各种块砖面质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

原材料进场

原材料进场

材料复验

开级配

计量搅拌

出标志块

基层处理

抹底子灰

选料、弹线

块砖、面砖铺贴

砖面清洗

勾缝或填缝

砖面清洗成品保护

（2）质量目标风险分析

块砖与面砖的质量好坏，及块砖空鼓、脱落、裂缝或表面沾污是较

常见的通病。冬施期间措施不得利，室内温度和材料加热温度不能达到规定要求，垫层、找平层、粘结层受冻，也极容易产生砖块空鼓、脱落、裂缝，下面是其他方面通病产生原因：

①空鼓、脱胶原因分析：

A、瓷砖等块砖浸泡时间不够，或底灰过干造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动。

B、粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均，砂浆收水后，对粘贴好的块砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。

②裂缝、色差或表面沾污、倒泛水、渗漏原因分析：

A、使用块砖质量不好，材质松脆、吸水率大，抗拉、抗压、抗折性能均相应下降，由于瓷砖吸水率和湿膨胀大，因此，产生内应力而开裂。

B、瓷砖等在运输、操作中造成隐伤有隐伤的瓷砖加上湿膨胀应力作用，出现裂缝。

C、块砖材料质地疏松，施工前瓷砖浸泡不透，粘贴时，粘结砂浆中的浆水或不洁净水从块砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，造成块砖变色。

D、排水坡度未找准，地漏埋设过高，地漏（管道）结合处封嵌不严密。

③对于上述原因，只要采取针对性措施一般均能防止产生质量问题，了确保工程质量，监理人员同时应注意下列问题：

A、在施工前应认真学习国家有关标准和规范要求，详细了解工程施工图的说明，有侧重地学习和参观类似工程项目，并结合现场的质量情况和施工方法，提出更为有效的操作方案，力争更好地为业主把好质量关。

B、为了避免工程通病的发生，对块砖应事前认真挑选分类使用。铺贴时严格按弹线标准及时对好缝子。

C、块砖的运输，存放应小心谨慎、轻拿轻放。

D、基层清理应干净，铺贴前应浇水湿润砖块。

E、对已完工程应进行严格保护成品工作，防止操作人员在砖面上随意践踏。

F、认真审核块砖地面冬施方案和实施情况，确保块砖面层施工中不遭冻害。

（3）质量控制点

A、防止空鼓脱落a.块砖粘贴前应清洗，用水浸泡至不冒气泡

为止，待表面晾干后方可粘贴

b.粘贴砂浆厚度应控制在7～10mm

c.一般用1:1.5-1:2水泥

B、防止接缝不平a.基层表面应平整

直缝宽不均匀b.铺贴前用水平尺找平，算好纵横皮数和块

数，进行预排

C、防止块砖裂缝a.控制块砧质量和装卸、运输、保管工作质量

变色或表面污b.防止块砖粘贴前浸泡不透导致粘贴后浆水

染或不洁净水渗出而污染变色

D、冬施期间室内环境温度不低于5℃。

E、拌制砂浆温度不低于5℃。

（4）质量标准

①依据标准

应符合国家标准、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)、《建筑工程工期施工规程》（JGJ104-97）

②基本要求

A、基层要求坚实清洁，无空鼓裂缝，提前一天浇水湿润

B、选砖必须认正，砖块外形平整、楞角完好，同一规格的块砖，力求颜色均匀

C、块砖使用前应清洗干净，隔夜浸泡，再晾干（外干内湿）

D、粘结块砖的砂浆应饱满，厚度适宜

E、粘贴砂浆一般可采用1:1-1:1.5水泥砂浆，要求配合比准确，砂浆使用中，不随便掺水和加灰，也可用粘结剂铺贴

F、块砖粘贴过程中，要求一次成活，不宜多动

G、非正砖使用部位确当，阴阳搭接正确

H、管阀必须整砖套割，边缘整齐，四周吻合

I、板块面层施工，环境温度不应低于5℃，达不到要求，应采取冬期措施，制定冬施方案，进入冬期施工。

J、冬施期间应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。

K、各种块砖试用前表面不得有冰、雪，浸泡后受冻的块砖不得使用。

L、冬施期间水加热温度不得超过80℃，砂不超过40℃，如果掺防冻剂，掺量由试验确定，由专人负责管理。

M、冬施期间应按规范要求作好供暖测温、养护、确保地面不遭冻害。

③允许偏差项目

A、普通粘土砖允许偏差（mm）

项目