088硬聚氯乙烯风管制作1.doc

工程监理实施细则

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88、质量控制监理实施细则

（1）质量控制工艺流程

图纸会审

图纸会审

施工交底

编制施工方案

材料及机具设备进场

材料检验

现场实测

绘制风管加工草图

精整板材边口成90度

板材划线放样

板材切割

板材坡口

加热成型

塑料焊接成型

法兰及加固框（筋）焊接

管端局部加热翻边以便紧贴到钢法兰镜面上

包装及编号

法兰盘制作

（2）质量目标风险分析

硬聚氯乙烯风管在通风工程中常用于含有腐蚀性气体的气流输送。所以，对风管的制作质量要求很高。如在制作过程中，加热折方不准确，坡口不正确，或板料长宽不等，致使风管表面不平，风管产生扭曲、翘角现象，管段之间连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量，且会降低使用寿命。所以在下料时应严格控制尺寸，热成型前进行收缩量试验，焊缝不能设在边角处，坡口的角度和尺寸应均匀一致。如板材焊接时焊接的温度不合格，焊接的方法不正确，或焊条直径与焊枪不匹配，会降低焊缝强度，使风管严密性不够，影响使用效果。所以焊接时应严格掌握正确的焊接方法，选用合适的焊条及焊接方式。如果板材的厚度与管径不匹配，法兰断面尺寸偏小，或管体没有加固，风管与法兰焊接处未设三角支撑，会导致安装过程中局部断裂，同样降低风管系统的使用寿命。所以必须严格按规范选用适当的板材和配料，必要时采取加固措施，并设三角支撑。如风管穿越墙板或楼板，必须设防护套管，以免损坏风管而引起泄漏。

（3）质量控制点

A、防止硬聚氯乙a.展开下料时，矩形板料四角要严格角方

烯风管扭曲、b.风管两个相对边的长度和宽度要相等

翘角

c.加热折方要准确

d.采用塑料焊接前要严格按规范加

工坡口

B、防止焊缝焦黄a.焊枪内喷出的空气温度不宜过高

b.预热时间不宜过长

C、防止焊缝开裂a.正确有针对性地选用焊缝形式

或断裂及焊条b.控制好压缩空气的温度

与焊缝未粘牢c.掌握好焊枪喷嘴与焊缝间所夹的角度

或焊缝不平d.焊条折断处接头要修成坡度

e.施焊过程中焊条推力不宜过大，受热要均匀

D、防止硬聚氯乙a.硬聚氯乙烯塑料板风管和配件的

烯板风管强度板材厚度必须与管径或边长相匹配

不够造成局部b.风管法兰盘的用料规格必须按规

范要求开裂选用

c.风管加固圈尺寸必须根据规范要

求，在同一管段上应等距排列，并

垂直于管壁

（4）质量标准

①依据标准

应符合国家标准，

GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》

GBJ304-88《通风与空调工程检验评定标准》

②基本要求

A、施工用的硬聚氯乙烯塑料板的品种，规格应符合设计要求。板表面应平整光滑，无裂纹，无气泡和未塑化杂质，颜色为灰色，但允许有轻微的色差斑点及凹凸。

B、硬聚氯乙烯焊条外表面应光洁无凸瘤、气泡和杂质，但允许有轻微的毛刺和表面粗糙及皱纹。在1米长的焊条上不得有多于5个点状黑色焦粒杂质；焊条截面结构应均匀紧密，不应有气孔和杂质；焊条在15℃以上常温情况下进行180度弯曲时不应断裂，但允许弯曲处发白。

C、风管焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范（GB50243-97）规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝应错开。焊缝强度不得低于母材的60%

D、风管外观表面应平整，凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀；拼缝处无明显凹凸，两端面应平行，无扭曲和翘角，焊缝应饱满，焊条排列整齐。

E、风管加固应牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑面距适宜，均匀对称，一般间距为300-400mm。加固框规格与法兰相同。

F、热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件，不得出现气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷。

③允许偏差

A、圆形风管外径Φ≤630mm-1-0mm

Φ＞630mm-2-0mm

B、矩形风管大边＜630mm-1-0mm

≥630mm-