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干排渣系统积渣、堵渣原因以及对锅炉运行的影响

一、干排渣系统积渣、堵渣原因分析

(1)干排渣系统积渣、堵渣的主要原因之一是渣料特性。在燃煤锅炉中，煤灰的熔点较高，当燃烧温度达到一定值时，煤灰会熔化并粘附在排渣管道内壁上。例如，某电厂使用的煤种熔点在1500℃以上，当锅炉燃烧温度达到1200℃时，煤灰开始熔化，导致积渣和堵渣现象。此外，煤灰的物理形态也会影响积渣情况，如细小煤灰颗粒容易在管道中沉积，而粗大颗粒则更容易堵塞管道。

(2)系统运行参数也是导致干排渣系统积渣、堵渣的重要原因。锅炉负荷变化、燃烧不稳定、风量不足等因素都会影响排渣效果。以某电厂为例，当锅炉负荷突然降低时，燃烧不稳定，导致燃烧效率下降，煤灰生成量增加，进而加剧了积渣现象。此外，风量不足会导致煤粉燃烧不完全，产生更多粘性较大的煤灰，进一步增加积渣风险。

(3)设备维护保养不当也是导致干排渣系统积渣、堵渣的常见原因。在干排渣系统中，设备如排渣管、振动器、螺旋输送器等，若长时间未进行清洗和维护，易造成管道内壁结垢，影响排渣效果。据统计，某电厂在一年内因设备维护不当导致的积渣、堵渣事故高达10起，严重影响了锅炉的正常运行。因此，加强设备维护保养，确保设备清洁和正常运行，对于预防积渣、堵渣具有重要意义。

二、干排渣系统积渣、堵渣对锅炉运行的影响

(1)干排渣系统积渣、堵渣对锅炉运行的影响主要体现在安全性和经济性两方面。积渣会导致锅炉受热面热阻增加，降低传热效率，使锅炉运行效率下降。据某电厂统计，当干排渣系统出现严重积渣时，锅炉效率可降低至85%以下，每年损失电量可达数百万千瓦时。此外，积渣还可能引起锅炉爆炸等安全事故，如某电厂因积渣导致锅炉爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。

(2)积渣、堵渣还会对锅炉的燃烧稳定性和调节性能产生不利影响。积渣会阻碍煤灰的正常排出，导致锅炉燃烧不充分，产生大量未燃尽的煤粉，进而增加烟尘排放。以某电厂为例，因积渣问题，烟尘排放量超过国家环保标准，被迫停产整改。同时，积渣还会使锅炉燃烧调节性能下降，影响锅炉负荷的稳定运行，降低锅炉的可靠性。

(3)干排渣系统积渣、堵渣还会增加维护成本。由于积渣、堵渣，需要频繁清理管道、更换损坏部件，增加了维护人员的劳动强度和设备更换频率。据某电厂统计，因积渣、堵渣问题，每年需投入大量资金用于设备维修和更换，导致企业经济效益受损。此外，频繁的维护工作还可能影响锅炉的正常运行，降低生产效率。

三、干排渣系统积渣、堵渣的原因详细探讨

(1)干排渣系统积渣、堵渣的主要原因之一是燃料特性。不同燃料的灰熔点和物理形态差异显著，如高熔点煤灰在高温下容易熔化并粘附在管道内壁，形成坚硬的积渣层。例如，某电厂使用的煤炭灰熔点在1500℃以上，在锅炉燃烧过程中，煤灰在1200℃左右开始熔化，导致积渣问题。

(2)设备设计不合理也是导致干排渣系统积渣、堵渣的重要原因。干排渣系统的设计应考虑煤灰的物理特性和流动特性，确保渣料能够顺畅排出。然而，在实际应用中，部分干排渣系统设计存在缺陷，如管道内径过小、振动器功率不足、螺旋输送器效率低等，这些都容易导致渣料积聚和堵塞。例如，某电厂的干排渣系统因设计缺陷，导致管道内径过小，渣料流动性差，频繁出现堵渣现象。

(3)运行维护不当也是干排渣系统积渣、堵渣的重要原因之一。在日常运行中，干排渣系统的维护保养工作不到位，如定期清理不彻底、振动器、螺旋输送器等关键部件磨损严重未及时更换，以及运行参数调整不当等，都会导致系统运行效率降低，增加积渣风险。以某电厂为例，因运行维护不当，干排渣系统在一年内出现多次积渣、堵渣问题，影响了锅炉的正常运行。

四、预防干排渣系统积渣、堵渣的措施及效果

(1)预防干排渣系统积渣、堵渣的关键措施之一是优化燃料配比。通过调整燃料中不同熔点煤灰的比例，可以降低系统积渣的风险。例如，某电厂通过对燃料进行优化配比，将高熔点煤灰与低熔点煤灰按一定比例混合，有效降低了锅炉运行中的积渣问题。据统计，优化燃料配比后，该电厂的积渣次数减少了40%，系统运行效率提升了5%。

(2)改进干排渣系统设计也是预防积渣、堵渣的有效措施。通过对系统进行优化设计，如增加管道内径、提高振动器功率、改进螺旋输送器结构等，可以增强系统的排渣能力。以某电厂为例，通过对干排渣系统进行改造，将管道内径由原来的0.5米扩大至0.8米，振动器功率提升了20%，螺旋输送器效率提高了30%，有效解决了积渣、堵渣问题。改造后，该电厂的积渣次数减少了60%，系统运行时间增加了20%。

(3)加强运行维护是预防干排渣系统积渣、堵渣的重要环节。定期对系统进行清洁和维护，及时更换磨损部件，以及根据运行情况调整运行参数，都是保证系统正常运行的关键。例如，某电厂通过实施严格的运行维护制度，对干排渣系统进行