精益六西格玛实施与企业管理创新.ppt

01西格玛水平的确定取决于你如何定义缺陷02考虑航空公司的例子六西格玛不仅仅是一种目标…..六西格玛思想的构成质量改进计划如8D历史基础TQM,ZD,PM企业实践质量大师的质量理念SixSigma企业在业务流程和质量、成本、服务等方面存在问题01优先解决关键的问题02从企业战略和顾客角度确定关键问题03高层管理层明确企业的战略04高层管理层需要一个系统问题解决方案05科学的问题解决方法和组织保证是系统解决方案的关键06科学的问题解决方法是DMAIC和DFSS07结果：六西格玛取得突破性改进六西格玛的核心理念和解决问题的逻辑关于精益生产上一世纪六十年代和七十年代，日本人开发了一种新的制造模式，他们认为库存是万恶之源，一切非增值行为都是浪费。Toyota汽车公司1980年开始采用这种技术，时至今日这一方法已风靡全球。精益生产是由美国麻省理工学院(MIT)倡导的国际汽车研究小组(IMVP-InternationalMotorVehicleProgram)用了5年的时间全面总结日本Toyota公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出的，同时Krafcik（1988）提出了“精益制造”这一术语，并且在1996年，Womack和Jones引入了“精益思想”的概念。精益生产的生命力在于持续改进，并追求生产水平在各个领域的完美。精益生产的定义通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。精益生产的核心理念和解决问题的逻辑01企业业务流程和生产过程存在大量的浪费暴露问题调动员工的主动性发现问题,解决问题,消除浪费团队合作,持续改进01精益生产与六西格玛在方法层面有互补性。六西格玛和精益生产都是旨在实现持续改进的活动。都强调顾客满意和系统集成。六西格玛的出发点是减少变异，精益生产的核心是消除一切不必要的浪费。目前许多六西格玛项目也都在自觉或不自觉地采用精益的思想。消除变异的过程本身也消除浪费。一些企业成功地实施了精益六西格玛。目的一致性；方法互补性；文化趋同性；理念包容性六西格玛与精益生产(LP)IIEvsASQ01现代工业工程是精益六西格玛的基础。02工业工程-技术创新和管理创新的结合03精益六西格玛的知识体系分析SixSigmaCertificateprogramisoneofthe4IIEcertificateprograms.SixSigmacoursedeliverscollegecredit?AttendeesofIIE’sSixSigmaBlackBeltCertificatecannowearncollegecreditfortheirefforts.ThecoursewasevaluatedandrecommendedforgraduatesemestercreditsbytheAmericanCouncilonEducation(ACE)earlierthisyear.NewsfromIIESixSigmaBBCourseHighlightsBusinessprocessmanagementComputerapplicationsDesignofexperiments(DOE)DesignforSixSigma(DFSS)DMAICEnterprise-widedeployment?LeanenterpriseProjectmanagementRegressionandcorrelationmodelingStatisticalmethodsandsamplingStatisticalprocesscontrolTeamprocesses?ASQSixSigmaBBCertificationBOKincludesEngineeringStatistics,SPC,DOE,ProcessMappingandAnalysis,LeanThinking,ValueStreamMapping,TPM,TOC,etc.测量Measure分析Analyze改进Improve控制Control问题/目标陈述帕累托图SIPOC图流程图KANO分析水平比较提案制度关系矩阵因果分析散点图趋势图直方图箱线图检查表