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仓库主管工作交接总清单--第1页

工作交接,.

一、仓库工作日常运作流程：

1、外购物料入库：

1）当供应商将外购物料送到一楼收货区时，供应商送货员首先将《送货单》送到采购部找相关采购员

核对单据，各采购员将《送货单》上的物料编码、采购订单号、采购数量、物料品名、规格型号分

别核对无误后将在单上盖上“已阅”章，同时在K3系统上做收料通知单；再让送货方到仓库找相关

仓管员办理送货事宜；

2）供应商在仓库指定区域缷货，收料员在收货时如发现《送货单》上没有采购部的“已阅”章各仓管

员是要拒绝收货的并通知供应商去找采购，如发现收料员不按此流程操作则所有相关责任由收料员

承担；

3）收料员根据《送货单》上的数量进行数据抽点、验收，确保收货数量同送货单一致；如收到的实际

数量大于送货单上数量时，则在知会送货方人员的前提下将多余数量列出做为公司的备品入库；一

旦送货数少于送货单上所开出的数量时则按实际情况要求送货方当场在《送货单》上更改数据并签

名确认；然后仓管员才能在送货单上签名并盖上“实物已收、验后作实”的印章并第一时间将《送

货单》交到仓库统计文员处办理K3《外购入库单》的系统入账手续；

4）仓库统计文员将在K3系统里根据采购部做的《收料通知单》办理《外购入库单》对多出订单的将

办理《其它入库单》的形式进行账目处理。单据完成后，立即将外购入库单送到品控部IQC检验员；

以上的作业时间仓库要在2小时内完成，品控部会在一个工作日内完成物料的检验并在外箱上作标

识（标识分合格、不合格、挑选使用、让步接收）；收料员必须随时跟踪了解所到物料的检验状态，

一旦判定OK则必须从待检区移走交相关仓管员办理入库；

5）对IQC直接判定的来料不良品，统计文员收到品控发出的检验报告后立即打出《退货单》并通知相

关采购安排退货；

6）从国外直接进口物料，由出口部通知财务部作入库通知单，仓库统计打出相应单据按以上流程进行

报检。

7）现公司张总将根据公司的一些实际情况将对外购收料流程行更改，其以后的大致流程将是：货送到

仓库后仓管员要在20分钟内将数据清点完并向IQC报检、品控部将在仓管员点数的同时就必须进行

品质检验要在30分钟内对入库的物料进行品质判定；对不良品供应商要当时拉回去，各仓管员也只

能在被品控部判定合格的产品的《送货单》上签字盖单。

2、制程入库方面：

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1）车间按SO订单号打半成品、成品入库单，并自行向品控报检，仓库只接收经品控检验、标识好的良

品物料；

2）产成品入库按销售订单数量入库，不要多收（计划部控制）；半成品入库的注塑根状指甲按订单数量

可超10%单对单的损耗入库，并且所有的注塑根状指甲入库必须要有计划部的审核签批、相关仓管

员才办理入账手续；其它库存多做的指甲入库需有计划部的特批才能入库，否则一律不能入库。

3、对外发货方面：

1）成品的出库及直接外发相关材料给客户的，首先出口部会发相关的出货及备货指令给到仓库、成品

仓管员根据成品的生产入仓情况及材料的备货进度会先做一份《装箱清单》给到出口部报关人员根

据产品的体积、重量进行订仓；出口部的相关跟单会在K3里做出《销售出货指令》经财务审批后，

成品仓管员在成品入库后做《销售出库单》，经品控及财务审核完成后打印出销售出库单及安排装车

出货。2）车辆运输、调度方面由蔡林国负责叫车，如是直接到工厂装货柜的就必须及时组织相关人

员提前备货等待出口部安排货柜到厂时间，组织安排全体仓管员装柜。现装一个20尺的货柜有50

元的补贴、40尺的货柜有100元的补贴，按照公司规定开出相关费用报销单并要贴上相应的正规发

票给公司签批；

3）任何物料、成品的外发出厂，一律要写放行条，按公司规定流程审批后方可放行。

4、生产用料方面：

1）生产用料现执行领料制，由车间领料员按计划部的排产指令及车间的具体上线安排进行打单领料，

各仓管员只有在见到经相关人员签字确认，并