屠宰场污水处理方案.doc

屠宰场污水处理

设计方案

2010-0

一．公司简介

二．项目背景

三．屠宰厂污水处理方案的设计

四．设计方案工艺流程图

五．设计方案说明

六．预算

七.附图

3.2按合同规定或用户要求，选派有经验的工程技术人员及时到现场进行技术咨询、指导安装和调试服务。

3.3按合同规定或用户要求，进行设备安装、调试、使用、维护等技术业务培训。

3.4接到用户反映的质量问题信息后，保证在12小时内做出答复，24小时内派出服务人员，并以最快的速度到达现场。

二项目背景

屠宰过程中将产生一定的屠宰后清洗、解体冲洗、地面冲洗等废水。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。由此，屠宰废水处理成了一个必不可少的环节。

现有一屠宰场，其污水指标，进水COD2000，欲进行一系列的污水处理措施，以保证出水COD降低到500，从而达到国家三级排放标准。此屠宰场污水排放量为100m3/d,因其工作时间问题，其排水要求三个小时集中排放。

三屠宰厂污水处理方案的设计

1.设计原则

1)本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，屠宰废水经处理后，确保各项出水水质指标均达到或优于污水相应的排放标准和回用标准。

2）本工程采用先进的设备和成熟可靠的处理工艺，兼顾实用性与先进性，以实用可靠为主。

3）在保证工作效率的前提下，尽可能节省工程费用，减少占地面积。选择工艺流程时，尽可能降低运行能耗，以减少运行费用。

2.污水处理工艺

此屠宰场现有场地占地面积为35m*9m，设计流量300m3/d，下屠宰废水处理的具体操作流程如下：

（1）屠宰废水富含大量的漂浮物（血污、毛皮、杂物、染物等等），可用格栅予以拦截，以保证后续设备的正常运行。

（2）屠宰废水富含血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧将很难降解，为减轻后续处理设施的负荷，降低出水浓度，可加一座油水分离的隔油池以去除油脂，因此格栅出水之后进入沉淀隔油池。

（3）屠宰场因为工作时间的因素，其排水周期跟其它废水排放周期不同，主要集中夜间排放，必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷。为保证后续工作的顺利进行，还应在调节池前去除部分大颗粒污染物，应先通过一台微滤机之后再进入调节池。废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。

（4）屠宰废水处理设备经过前端处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并考虑到废水中氨氮和总磷的超标，必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

（5）废水经过水解酸化池后进入反硝化池，能更好的去除污水中的含氮量。

（6）反硝化池之后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。

（7）废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，可设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。

（8）沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。

（9）污泥进入污泥池，部分污泥回流至前端工艺循环使用，其余运至干化场干化。

四设计方案工艺流程图

其工艺流程图如下：

污水

污水

格栅除污机

沉淀隔油池

调节池

水解酸化池

二沉池

氧化池

污泥干化场

达标排放

消毒池

加药

污泥回流

水

污泥

药剂

微滤机

反硝化池

五设计方案说明

主要构筑物及设备：

因此污水处理厂占地35×9m，故水处理主要构筑物设计如下：

（1）格栅池，占地为两格栅池并联，每池1.5×0.8×2.5m，采用两台细格栅，栅隙3-5mm，细格栅可采用机械格栅或固定格栅两种。

（2）沉淀隔油池，设计占地为4×6×3.5m。

（3）调节池，并在此处设计预曝气，调节池分为两格串联，有利于沉渣，总占地为：4×8×3.5m，配套池内放置0.75kw潜水搅拌机一台。

（4）水解酸化池，设计停留时间为6-8小时，分为两个反应池并联，每个反应池占地为3.5×4×5m，有效水深4.5m。

（5）反硝化池，设计停留时间为6-8小时，分为两个反应池并联，每个反应池占地为3.5×4×5m，有效水深4.5m。

（6）氧化池，设计停留时间为4-5小时，分为三个反应池并联，每个氧化池的占地为2.4×4×5m，设计有效水深4.5m。配套鼓风机，功率5.5kw，风压5米，流量2.99m3/m