详细讲解丰田精益生产管理模式.ppt

**ＴＴＭＣ目录1.什么是TPS必须根除浪费JUSTINTIME的重要性4.自働化5.标准作业6.看板的使用7.改善1．什么是TPS1-１TPS的起源丰田佐吉丰田喜一郎大野耐一ＴＴＭＣ0103021－2丰田生产方式（TPS）是指oyotaroductionystemＴＴＭＣ追求物品制造的合理性，彻底排除浪费，达到降低成本的目的。ＴＴＭＣ01021－3TPS的目的01040203TPS的两大支柱思想自働化ＴＴＭＣ准时化生产(JUSTINTIME)２.必须根除浪费2－1什么是浪费浪费无附加价值的作业有附加价值的作业作业者的动作浪费※操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）没有附加价值的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要作的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。ＴＴＭＣ浪费的种类01库存的浪费02等待的浪费03搬运的浪费04加工过程本身的浪费05生产过剩的浪费06动作的浪费07浪费08制造不良的浪费09ＴＴＭＣ102－3生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：在规定的时间内多生产提前生产出来1ＴＴＭＣ2多了、快了反而不好32－4生产过剩浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩※多余的人※多余的设备※多余的库存生产过剩※工作进展过度库存过剩※在生产线后面和中间堆积库存※扩大库容※增加搬运工※增加设备※增加库管人员········劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的增加ＴＴＭＣ3.准时化生产的重要性3－1准时化在必要的时候生产必要数量的必要的产品（条件）平准化生产节拍时间后工程引取ＴＴＭＣ单击此处添加大标题内容单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。为了能让您有更直观的字数感受，并进一步方便使用，我们设置了文本的最大限度，当您输入的文字到这里时，已濒临页面容纳内容的上限，若还有更多内容，请酌情缩小字号，但我们不建议您的文本字号小于14磅，请您务必注意。3－2平准化生产将生产的物品的种类与数量进行平均化数量最大値最小値偏差大偏差小量的平均化种类的平均化AAＢＢＣＣAＢＣAＢＣＴＴＭＣ没有进行平准化生产的问题点秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ707070705050506060606050①只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点归纳每个部品进行流动平准化流程ＴＴＭＣ3－3节拍时间例题※1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时（460分钟），此时的节拍时间是多少？ＴＴＭＣ节拍时间＝1日的生产必要数（个or台）将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值（负荷时间：定时（没有加班）可动率：按100%计算）一日的负荷时间4.自働化自动化·目的是对手工作业进行转换·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品自働化·加工品及机械发生异常时自动停止、不制造不良品＝代替了人（自働化所追求的）①用很快的速度生产出优良品②防止设备故障③省人化（不需要看着设备）ＴＴＭＣ5.标准作业ＴＴＭＣ5－1标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、