路基及桥涵常见质量通病及防治措施.ppt

2）原因分析：②混凝土配合比不准确：a．不按试验室规定的配合比进行施工，随便套用经验配合比；b．计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格；c．砂、石、水泥不认真过磅，计量不准确；d．混凝土加水不准，随便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度；e．砂石含水率测定不准确，或材料蒸汽加热加大含水率，使棍凝土配合比改变，影响强度。③搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。④混凝土在冬期施工期间，拆模过早或早期受冻。⑤混凝土试块没有代表性：a．试模保管不善，经多次使用产生变形，未及时更换；试模尺寸与混凝土石子粒径大小不相适应；b．不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低；c．试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水受冻或受外力撞砸等。⑥混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所延续的时间过长，使混凝土强度受到损失。砂子、石子堆放场地要进行清理，防止杂草、木屑、石灰、勃土等杂物混入。砂、石堆底层料应经筛洗处理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或C30及以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。04应加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。同时，应按不同品牌、牌号、等级、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。05预防措施：01水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、等级、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的等级使用。03确保混凝土原材料质量：023）预防措施：②严格控制混凝土配合比，保证计量准确：a．现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。b．现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按质量计为±2%，集料按质量计为±3%，水和外加剂溶液按质量或质量折算成体积计为±2%。c．各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。d．集料含水率应经常测定，雨天施工或材料用蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。e．冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。③混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%，集料中不得混有冰雪冻块。3）预防措施：④认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应达到设计强度的40%，但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpa。4）治理方法：①当试压结果与要求相差甚远，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱试块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土的强度。②如混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间、减少荷载或采取必要的加固补强措施。③若混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。④冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。3）预防措施：③应合理选用水泥等级，适当控制水泥等级与混凝土设计强度等级之比，也可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。④原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。⑤在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少两次）。⑥在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少两次）。⑦在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。⑧随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装人搅拌筒中起到卸料止）。4）治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只能用于次要构件（如沟盖板等）。、外加剂使用不当1）现象：①混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化；②已浇筑完的混凝土结构表面起鼓包，俗称表面“开花”；③混凝土拌合物浇筑前坍落度过小