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第九章刮削

刮削是一种精密的加工操作。在机械加工中，有些零件虽然经过车铣刨等加

工，但是工件表面上还遗留有较粗糙的痕迹，特别像车床的床面、刀架滑座、轴

承等用于滑动支承的机械零件，如果接触面的精度和光洁度不高，不但影响机器

的精度，而且促使滑动面加快磨损。为了消除床面、轴承上华东接触的工作表面

那些粗糙的痕迹，还有轻微的弯曲、毛刺飞边、凹陷或凸起，提高工作面的平直

度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。

刮削的时候，刮刀的负前角起着推挤的作用，它不单在切削，而且还起着压

光的后果。因此，刮削的表面组织比机械加工的表面严密，而且可以获得较高的

表面光洁度，当两个经过刮削的工作面贴在一起，滑动时便有无数接触点，且触

点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就减少了。

第一节刮刀

刮刀是进行刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、坚实、不起砂口、

不易磨耗，通常采用T10~T12碳素工具钢，WCrV、WCrV告诉工具钢或轴

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承钢制作，并经淬火处理（硬度一般为HRC60~65）后磨削而成。

刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平面用刮刀（铲刀）和曲面用刮刀。

1．平面刮刀（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线），适合刮

削平整的工件表面。通常使用的平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和

弯头刮刀两种。

（1）普通刮刀（直头铲刀）：这种刮刀（如图8—1）最常见，各部分尺寸

根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8—1。

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为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图8—2所示的双头刮刀

式样，它一头可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一

头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。

（2）弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以

防止刮削时工件表面出现振纹。

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2．曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。

三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，其角度为60°，三个面上有纵槽，

方便于刮刀的刃磨（如图8—4）

3．刮刀的刃磨：

为了更好地进行刮削，要求刮

刀的刀刃保持光滑而锋利，因而，

需要经常刃磨。刃磨刮刀的方法如

下：

（1）粗磨平面刮刀（铲刀）：

如图8—5所示，启动砂轮，把淬硬

的刮刀顶端搁在砂轮搁架上，沿着

砂轮轮线来回移动，使刃口窄侧面

及宽平面互成平行或垂直（刃口可

磨成稍带弧形），磨的时候要注意用

水冷却，避免刮刀退火。

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（2）细磨刮刀：经砂轮粗磨后的刮刀，刃口仍然存在细微的凹痕并带有毛

刺，还要进一步在油石或放有研磨剂的平板上进行细磨。在油石上细磨时，需放

食粮的柴油或机油。刃磨时，铲刀的刀身要垂直于油石表面，两个宽平面和刀刃

顶端面要交替着磨，注意两切削刃应在两宽平面上（如图8—6），不能出现负前

角，否则将不锋利失去刃磨的意义。条件许可的，铲刀的两宽平面最好在平面磨

床上磨光。刮刀在使用中需要刃磨时，只需垂直地刃磨刀刃顶端面便可以了。这

样，保证的铲刀切削刃