解决质量问题的标准化反应模式.pptxVIP

;;;;快速反应跟踪表(Example);(举例);;;;;Whatifpotential

quantity

doesnotequaltotalfound?;;;(举例);;精益组织.

识别那些能增值的工作.

一个有效的生产顺序.

持续改进.

在过程内部减少变差.

减少浪费，解决问题和质量控制.

审核操作员与工作指导书一致

层级审核.

确保操作者统一履行相同任务和程序.;;标准化操作StandardizedOperations;列出客户周期时间的理由:

使领导层确信业务如批准的那样在运转Assuresleadershipthatoperationisrunningasapproved

可减少生产过剩Overproductioncanbereduced

改进生产调度Improvesproductionscheduling

操作员可介入到决策过程Operatorinvolvedindecisionmakingprocess

设备显示出磨损迹象时操作员能知道Operatorknowsifequipmentisshowingsignsofwear.

安排维护与修理时间Maintenanceandrepairtimeallocated

清扫成为生产流程的一部分Clean-upbecomespartoftheproductionprocess

质量检查变成日常事务Qualitychecksbuiltintothedailyroutine

为实施分层审核而安排时间TimeallocatedforconductingLayeredAudits

目视管理元素;显示工作顺序的理由:

所有的操作每次都以相同的方式完成Alloperationsareperformedthesamewayeverytime

减少组分被遗漏的风险Reducestheriskofcomponentsbeingleftout

没有操作被遗漏或忽略Nooperationsareskippedoromitted

提醒进行质量检查及频率Qualitychecksandfrequencyarecalledout

很容易确定方法改进Processimprovementsareeasilyidentified

新手培训更一致Trainingnewoperatorsismoreconsistent;StandardizedOperationsWorksheetAndLayout标准化操作工作表和布局;(Example);(Example);;操作员培训的标准化;;;(Example);;;标准化的培训小结;;定义PFMEA;会出现什么问题Whatcangowrong?;;发生频率分级

OccurrenceRanking;可探测性分级DetectionRankings;风险顺序数是严重度，发生频率与可探测性结合在一起的结果RiskPriorityNumber(RPN)istheresultofSeverity,OccurrenceandDetectionrankings.;所有的质量管理体系要求的制造步骤与支持功能如接受检查、材料处理、分类与发运等都要完成PFMEA’sshallbecompletedforallmanufacturingprocessesandsupportfunctionssuchasreceivinginspection,material

handling,labelingandshipping,etc…asrequiredbytheQuality

ManagementSystem.

PFMEA’s必须:

与AIAG的原则和客户的要求相一致定期更新（动态文件）

所有的生产线/产品号都有相应的PFMEA

包含所有过程和工序

应用于持续改进

准确定义严重度/频率/可探测度的等级;;主动降低风险的要求;评估完成后，根据新的数据列出最高的5个风险减小机会Uponcompletionofthereview,theTop5(RPN)Risk

ReductionOpportunitiesarerevisedbasedonthenewdata.

对最高的5个机会考虑评估所有的