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2025年北京科技大学170绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室085603冶金工程报

一、实验室简介

北京科技大学170绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室成立于2010年，是我国钢铁冶金领域具有重要影响力的研究机构。实验室位于北京科技大学主校区，占地面积约5000平方米，拥有现代化的实验设备和先进的科研手段。实验室现有固定研究人员30余人，其中中国工程院院士1名，国家杰出青年科学基金获得者3名，博士生导师5名，形成了结构合理、层次分明的研究团队。

实验室以钢铁冶金过程绿色低碳化为目标，致力于开展钢铁冶金理论、工艺技术、装备研发等方面的研究。实验室拥有国家科技支撑计划项目、国家自然科学基金项目、国际合作项目等20余项，在钢铁冶金领域取得了丰硕的成果。实验室承担了多项国家重大科研项目，如“钢铁工业节能减排关键技术”、“绿色钢铁生产关键技术研究”等，为我国钢铁工业的可持续发展提供了技术支撑。

实验室设有多个研究方向，包括钢铁冶金清洁生产技术、钢铁冶金过程优化与控制、钢铁冶金废弃物资源化利用等。其中，钢铁冶金清洁生产技术研究取得了显著进展，实验室成功研发了多项具有自主知识产权的清洁生产技术，如高效除尘技术、富氧燃烧技术等。这些技术已在多家钢铁企业得到应用，有效降低了钢铁生产过程中的污染物排放。例如，某钢铁集团采用实验室研发的高效除尘技术后，烟尘排放量降低了50%，SO2排放量降低了40%，取得了显著的环境效益和经济效益。

二、研究团队与研究方向

(1)实验室研究团队由钢铁冶金领域的知名专家、教授和博士研究生组成，拥有丰富的科研经验和实践经验。团队中包括2名中国工程院院士、5名国家杰出青年科学基金获得者、8名博士生导师。团队在国内外学术界具有较高的声誉，曾获得国家科技进步奖、国家技术发明奖等多项荣誉。

(2)实验室研究方向聚焦于钢铁冶金过程绿色低碳技术的研究与应用。主要研究方向包括钢铁冶金清洁生产技术、钢铁冶金过程优化与控制、钢铁冶金废弃物资源化利用等。近年来，实验室在钢铁冶金过程优化与控制方面取得了突破性进展，成功研发的节能降耗技术已应用于多个钢铁企业，每年为企业节约成本超过10亿元。

(3)实验室的研究成果在国内外学术期刊上发表的论文数量逐年攀升，累计发表SCI论文200余篇，其中多篇论文被引用次数超过100次。实验室的研究成果还获得了多项国家发明专利，其中发明专利授权数量达到30余项。此外，实验室还积极参与国际合作项目，与国外多家知名研究机构建立了合作关系，共同推进钢铁冶金领域的科技进步。

三、必威体育精装版研究成果

(1)实验室必威体育精装版研究成果之一是在钢铁冶金过程中成功开发了一种新型富氧燃烧技术，该技术有效降低了炼钢过程中的能源消耗和污染物排放。通过在实验室内进行的模拟实验，结果显示，采用该技术后，炼钢炉的能源消耗降低了15%，CO2排放量减少了20%。该技术已在某大型钢铁企业得到应用，预计每年可为企业节省成本约5000万元。

(2)在钢铁冶金废弃物资源化利用方面，实验室研发了一种基于废弃物提取铁资源的工艺技术。该技术通过对钢铁生产过程中产生的废弃物进行预处理，提取其中的铁资源，实现了废弃物的资源化利用。实验室数据显示，该技术处理废弃物后的铁回收率可达90%以上，且提取的铁资源品质优良，可直接用于炼钢生产。目前，该技术已推广至多家钢铁企业，每年处理废弃物约100万吨。

(3)实验室在钢铁冶金清洁生产技术方面取得的重要进展包括开发了一种高效除尘技术。该技术通过优化除尘器的结构设计和运行参数，实现了对炼钢过程中产生的烟尘的高效捕集。实验室实验结果显示，采用该技术后，烟尘排放浓度可降至10mg/Nm3以下，远低于国家标准。该技术已在国内外多家钢铁企业推广应用，为我国钢铁工业的清洁生产做出了积极贡献。

四、绿色低碳技术进展

(1)近年来，北京科技大学170绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室在绿色低碳技术方面取得了显著进展。实验室成功研发了一种基于生物质能的钢铁冶炼技术，通过将生物质能转化为热能，实现了钢铁冶炼过程中的能源替代。该技术已在我国某钢铁企业试点应用，数据显示，与传统炼钢方法相比，生物质能炼钢技术每年可减少CO2排放量约20万吨，同时降低了能源成本。

(2)实验室在钢铁冶金过程中污染物减排方面也取得了突破。通过开发新型脱硫脱硝技术，实验室成功降低了钢铁生产过程中的SO2和NOx排放。实验结果显示，采用该技术后，SO2排放量可降低至50mg/Nm3以下，NOx排放量降低至100mg/Nm3以下。该技术已在多家钢铁企业推广应用，有效提升了钢铁行业的环保水平。

(3)在钢铁冶金废弃物资源化利用方面，实验室研发了一种新型废弃物处理技术，该技术可实现对钢铁生产过程中废弃物的资源化回收。通过该技术，废弃物的利用率可达到90%以上