螺纹传动和螺纹.ppt

强度计算求拧紧两个M12的普通螺栓后所能承受的最大牵引力F。010102030405紧螺栓连接，承受横向载荷。应满足拉伸强度条件，保证接合面不滑移。拉伸强度条件接合面不滑移条件02030405强度计算应满足拉伸强度条件，摩擦力矩与转矩载荷平衡。4拉伸强度条件5如图所示凸缘联轴器，用8个M16普通螺栓连接，已知：1计算该联轴器能传递的最大转矩。2仅承受预紧力的紧螺栓连接，普通螺栓承受旋转力矩。3摩擦力矩与转矩载荷平衡65-1螺纹5-2螺纹连接的类型与标准连接件5-3螺纹连接的预紧5-6螺纹连接的强度计算5-5螺栓组连接的设计5-8提高螺纹连接强度的措施5-7螺纹连接件的材料与许用应力5-9螺旋传动5-4螺纹连接的防松第五章螺纹连接与螺旋传动螺纹有外螺纹与内螺纹之分，它们共同组成螺旋副。螺纹联接用螺纹的当量摩擦角较大，有利于实现可靠联接；传动用螺纹的当量摩擦角较小，有利于提高传动的效率。螺纹按工作性质分为连接接用螺纹和传动用螺纹。一、螺纹的分类螺纹按螺旋线绕行方向分为左旋螺纹和右旋螺纹。螺纹按螺纹母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。螺纹按单位分为米制螺纹和英制螺纹。螺纹按牙型分为普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹。二、普通螺纹的主要参数大径d－即螺纹的公称直径。小径d1－常用于联接的强度计算。中径d2－常用于联接的几何计算。螺距P－螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。牙型角a－螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。升角y－螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。线数n－螺纹的螺旋线数目。导程S－螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，S=nP。升角y的计算式为：螺纹螺纹连接的类型与标准连接件螺纹连接的基本类型除上述连接的基本类型外，在机器中，还有一些特殊结构的螺纹联接。如：T型槽螺栓连接、吊环螺钉连接和地脚螺栓连接等。标准螺纹连接件螺纹连接的类型很多，在机械制造中常见的螺纹连接件的结构型式和尺寸都已经标准化，设计时可以根据有关标准选用。利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采用测力矩扳手或定力矩扳手，对于重要的螺栓联接，也可以采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。螺纹联接的预紧大多数螺纹联接在装配时都需要拧紧，使之在承受工作载荷之前，预先受到力的作用，这个预加作用力称为预紧力。增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对移动。注意：对于重要的联接，应尽可能不采用直径过小(＜M12)的螺栓。拧紧后螺纹联接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限ss的80%，限制原则预紧力：预紧的目的：预紧力的确定原则：预紧力的控制：预紧力和预紧力矩之间的关系螺纹联接的防松螺纹联接一般都能满足自锁条件不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，或在高温或温度变化较大的情况下，螺纹联接中的预紧力和摩擦力会逐渐减小或可能瞬时消失，导致联接失效。防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。按工作原理的不同，防松方法分为摩擦防松、机械防松等。此外还有一些特殊的防松方法，例如铆冲防松、在旋合螺纹间涂胶防松等。为了防止连接松脱，设计时必须采取有效的防松措施。螺栓组连接的设计目的：合理的确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和连接接合面间受力均匀，便于加工和装配。连接接合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状——便于加工制造和对称布置螺栓，保证联接结合面受力均匀。螺栓布置应使各螺栓的受力合理。螺栓的排列应有合理的间距、边距。分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数——便于在圆周上钻孔时的分度和画线。避免螺栓承受附加的弯曲载荷。一、螺栓组连接的结构设计需注意的问题：螺栓组连接的设计1．受横向载荷2．受转矩3．受轴向载荷4．受倾覆力矩目的：根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行螺栓连接的强度计算。受力分析时所作假设：所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同；受载后连接接合面仍保持为平面。受力分析的类型：二、螺栓组连接的受力分析螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；（1）对于铰制孔用螺栓连接（图b），每个螺栓所受工作剪力为：（2）对于普通螺栓连接（图a