设备看板第二版.ppt

—*——*—..本部分由制造各科长、tpm专员、统计员、厂长提供设备的一生检修维护使用设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废制造微小缺陷演变故障过程灰尘划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损振动应力疲劳裂纹电化学反应松动生产现场的七种浪费01过量生产的浪费5、库存的浪费02等待的浪费6、动作的浪费03运输的浪费7、缺陷的浪费04过度加工的浪费改善的十大基本精神1、想成现在是最坏的（否定现象）。2、给现场职员最好的安排是非常重要的。3、不要说明不行的理由，思考行的方法。4、60分也好，立即执行不要力求完美。5、错的立即改善。6、不要乱花钱，出智慧，没智慧就流汗。7、把不能赚钱的动作换成赚钱的。8、追求根源，反复5次为什么。9、比一个人知识更好的是10个人的智慧。10、改善是无限的。设备的六大损失开机损失目标措施故障停机损失“零”化所有设备故障停机损失换模调整损失最小化实现单一时间转换瞬时停机损失“零”化避免设备小异常停止速度降低损失“零”化杜绝设备与设计值差异质量缺陷损失“零”化使品质向零缺陷迈进开机停止损失“零”化设法使开机不造成停止设备的六大损失停工损失1、因设备故障引起的停工时间；2、因组装、拆卸及调整带来的停工损失；速率损失3、空转及小停止的损失；4、速度减低的损失；不良损失5、开车稳定前的损失；6、工艺损失（废料、返工及不合格）；设备故障的冰山理论故障跑冒滴漏震动润滑不良脏污磨损松动腐蚀裂纹异常发热声音异常老化锈蚀过载变形焦糊等……故障是冰山的顶峰一个暴露出来的故障必定有成千上万的不良现象掩藏其后，就像浮在水面的冰山只是冰山整体的一小部分，而冰山隐藏在水下看不见的部分，却庞大的多。安全是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害2015不听劝告2019安全意识淡薄2016违反操作规定2020未佩戴防护用具2017麻痹大意2021生产安全最重要2018注意力不集中2022不好习惯全改掉!设备隐患排查指导方法项目详细内容设备隐患排查途径运行巡检中排查设备保养期间排查故障维修期间排查设备点检过程中排查专业巡检过程中排查设备隐患排查方法看：仪表数据、油脂颜色、异物、松动、磨损、泄漏等听：轴承异响、皮带异响、接触器异响、撞击声等闻：焦糊味、油脂异味、各类泄漏造成的异味等摸：异常振动、紧固件松动、温度异常等仪器测量：感温枪测量、万用表测量等设备隐患排查范围按备件寿命周期排查，重点关注临期备件及超期使用备件按设备故障排查，重点排查原因不明，且发生频率较高停机、故障近期出现过的重大故障维修后的复检季节性故障，尤其夏季高温造成的故障，提前排查整改运行条件恶劣区域重点排查，高温、潮湿等电气系统排查设备隐患排查要求排查范围要全面，避免遗漏。安全注意事项：1.电气方面排查请联系电工，禁止私自操作

2.详见《安全制度》—*——*—..本部分由制造各科长、tpm专员、统计员、厂长提供