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全员品质管理（CWQC）

德信诚经济咨询有限公司

一．品质控制的演变

1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.

2。班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。

3。检验员控制阶段:设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。

4。统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质

控制的全新局面.

5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。

6。全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。

二，品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

①批量较小，检验简单且费用较低；

②产品必须是合格；

③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来

判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。

①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c。需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在.

②抽样检验中的有关术语:

a。检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。

可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检

验批。

b。批量:批中所含单位数量；

c。抽样数：从批中抽取的产品数量；

d。不合格判定数(Re）:Refuse的缩写即拒收；

e。合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f。合格质量水平(AQL):AcceptableQualityLevel的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序

及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下:

①确定产品的质量判定标准：

②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S—1、S-2、S—3、S-4,一

般情况下,采用一般水平Ⅱ。

③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同

商定。

④确定样本量字码，即抽样数.

⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案,还是多次抽样方案。

⑥查表确定合格判定数（AC)和不合格判定数（Re）。

三、检验作业控制

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming

QualityControl）

①进料检验项目及方法：

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