数控车床刀片及刀杆型号含义课件.pptVIP

*******************数控车床刀片及刀杆型号含义了解数控车床刀片和刀杆的型号代码,可以帮助我们正确选择合适的切削工具,提高加工精度和效率。下面我们来仔细了解这些型号的具体含义。课程目标掌握数控车床刀具的基本知识了解数控车床刀具的作用、材质、几何特征和编码规则。熟悉刀具的选用与调试掌握刀具的选用标准、安装、调整和检查方法。提高刀具管理与维护能力学习刀具的磨损类型、预防措施及日常保养要点。数控车床刀片及刀杆的作用精准定位数控车床的刀杆通过精确定位和稳定夹持刀具,确保加工过程中刀具能够精确地切削工件,保证加工质量和效率。高效切削合理选择刀片材质和几何参数,可以最大限度地提高切削速度和效率,减少加工时间。稳定加工刀具的正确选用和安装对数控车床的加工稳定性和加工精度起到关键作用,确保加工质量。刀片材质种类1钨钢是最基本也是应用最广泛的车刀材料之一，具有良好的硬度和韧性。2陶瓷拥有优异的耐高温性和耐磨性，适用于高速、干切加工。3金刚石硬度极高，适用于加工工件表面光洁度和精度要求很高的工件。4立方氮化硼又称立方氮化硼刀片，是一种新型的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。刀片材质特点耐高温刀片材质需要能承受高温切削过程中的温度变化,避免刀具过快磨损。高硬度刀片材质需具备足够的硬度,才能有效切削各种工件材料。耐磨损刀片材质应能耐受长时间的切削作用,减少刀具磨损。良好韧性刀片材质应兼具一定的韧性,以防止在切削过程中出现断裂。刀片切削性能5硬度数控车刀片的硬度高达5HRC800C耐热性能承受800摄氏度的高温$10价格优质刀片价格约10美元100K寿命优质刀片可用100,000次切削数控车刀片具有高硬度、耐热性佳、切削性能优秀等特点。高硬度可提高耐磨性,耐热性可抵御高温,从而确保了长时间稳定的切削性能。刀片几何尺寸型号主要尺寸刀片的主要几何尺寸包括切削刃长度、切削刃高度、刀片厚度等。这些参数定义了刀片的切削能力和强度。编码规则刀片尺寸型号通常由一串数字和字母组成，代表各种几何参数。这种编码可以让用户快速了解刀片的具体尺寸特征。材质选择除了几何尺寸，刀片的材质也是重要参数。不同材质的刀片有不同的硬度、韧性和耐磨性能。表面处理一些刀片还会进行特殊的表面处理，如涂层、离子注入等,以提高其耐磨性和使用寿命。刀片主要几何参数刀片前角前角决定了刀片与工件之间的接触角度,影响切削力和表面粗糙度。合理的前角有利于削屑流出。刀片后角后角决定了刀片与工件的离开角度,影响刀具寿命。合理的后角可减少刀具磨损。刀片主角主角决定了刀片的锋利程度,影响切削力和表面质量。适当的主角可提高刀具性能。刀片刃角半径刃角半径决定了刀尖的圆润程度,影响表面光洁度。较小的刃角半径有利于提高加工精度。刀片各参数含义1刀尖圆弧半径决定刀尖圆滑程度,影响表面粗糙度。2刀前角有利于切屑流畅流出,减少切削阻力。3刀后角决定刀尖强度,过大容易导致振动和破损。4刀工作角影响切削稳定性,适当范围可减少切削阻力。刀片系列编码规则1编码体系每种刀片都有一个独特的编码系统，用于标识其材质、几何形状、用途等关键信息。2编码结构编码通常由2-3位字母和3-4位数字组成，表示刀片的不同特征。3编码示例例如编码CNMG120408表示：C-刀片材质为硬质合金，N-菱形刀尖，MG-适用于普通碳钢车削，12-刀尖角为12°，04-刀口宽度为4mm，08-刀片厚度为8mm。刀片系列选用原则材质选择根据工件材料、切削速度等因素，选择合适的刀片材质，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。几何参数选择根据工件形状、加工要求等因素，选择合适的刀片几何参数，如刃角、前角、后角等。使用场景匹配根据刀片系列的适用范围，选择最合适的刀片进行加工，确保加工效果和使用寿命。刀杆结构组成刀杆主体刀杆主要由刀杆本体、刀具卡盘和夹紧装置等部件组成,确保刀具稳固安装并传递切削力。夹持结构通过刀具卡盘和紧固螺钉等部件将刀具牢固地固定在刀杆上,提供可靠的夹持力。传动装置带有主轴、电机等部件,为刀具提供高精度的旋转动力,确保切削速度和转动均匀性。冷却系统通过液体冷却或气体吹扫等方式,对刀具和工件进行有效的降温和润滑,延长使用寿命。刀杆型号编码规则1结构形式标识刀杆的结构类型2主体尺寸标识刀杆的长度和直径3材料代号标识刀杆的材质4其他参数标识刀杆的其他特征数控车床刀杆型号编码涵盖了刀杆的主要特性,包括结构形式、主体尺寸、材料代号以及其他参数。这种编码方式可以快速确定刀杆的关键技术指