《中空吹塑》课件.pptVIP

*******************中空吹塑：塑造出精湛的工艺品中空吹塑是一种先进的成型工艺,可以制造出各种中空的塑料制品。这种技术让工厂能够高效、快速地生产出不同形状和尺寸的精美器皿。什么是中空吹塑吹塑成型工艺中空吹塑是一种常见的塑料成型工艺,主要通过塑料薄膜在模具中被吹张成型,制造出具有空腔结构的中空制品。多种应用领域中空吹塑制品广泛应用于包装、汽车、家用电器等领域,如塑料瓶、玩具、仪表板等。主要工艺步骤中空吹塑的主要步骤包括挤出、吹塑、冷却、脱模等,通过精细控制工艺参数可生产出质量稳定的产品。中空吹塑的特点多样造型中空吹塑工艺可以制造出各种复杂的空心产品,满足不同应用需求。轻量化中空结构使产品具有良好的强度与轻重比,大大降低了制品重量。成本优势相比注塑等工艺,中空吹塑工艺原料及模具投入更低,制造效率更高。环境友好中空吹塑制品可回收利用,有利于实现可持续发展生产。中空吹塑的工艺流程1原料准备将需要的塑料粒子经过干燥、配色等预处理，做好原料准备。2挤出成型将预处理好的塑料粒子通过挤出机加热融化，挤出成管状预制件。3吹塑成型将管状预制件放入中空吹塑模具内，通过压缩空气将其吹胀成型。4冷却定型对成型的中空件进行快速冷却,使其保持预定形状和尺寸。5脱模取出将定型好的中空件从模具中取出,完成整个中空吹塑工艺流程。模具设计的重要性材料适配性精心设计的模具能够更好地适应不同塑料材料的特性,确保产品质量和生产效率。成型精度模具设计直接影响产品的尺寸、形状和表面质量,是实现高精度成型的关键。生产效率合理的模具设计可以缩短注塑和冷却时间,提高生产效率和产品产量。成本控制优化的模具设计有助于降低模具制造成本和维护费用,从而控制整体生产成本。吹塑模具的结构吹塑模具由两半模腔组成,通常为上下结构。上模包含吹塑管成型区域,下模负责制品的成型。它们由金属材料制成,表面光滑以确保塑料快速冷却。模具内还有供料管、冷却管、推出装置等零件,用于完成整个吹塑过程。吹塑模具材料选择耐高温材料为了承受成型过程中的高温,模具通常使用优质合金钢材料,如P20、718H、NAK80等,具有良好的耐热性能和机械强度。耐磨性材料为延长模具使用寿命,模具表面需具有优异的耐磨性。常用的硬质合金材料包括钨钢、铬钢等,能有效提高模具表面硬度。高导热材料选用热导率高的材料,如铜合金,可以加快模具内部的加热和冷却过程,提高生产效率。经济型材料在确保性能的前提下,优选经济实惠的模具钢材料,如P20、718H等,可降低模具制造成本。模具温度控制1精准控温通过精准的温度传感器和控制系统实时监测并调节模具温度，确保模具内部温度均匀一致。2预热与冷却合理设置模具预热和冷却程序，使塑料料液在模具内部达到最佳成型温度。3温度分区控制针对模具的不同区域实行独立分区温度控制，提高成型质量和效率。4温度数据分析收集并分析模具温度数据，优化温度控制策略，持续改善生产过程。模具开闭时间控制1精确控制精确控制模具开闭时间对确保产品尺寸和质量至关重要。2合理设计根据产品复杂程度、原料性能等因素合理设计模具开闭时间。3自动化控制利用智能控制系统实现模具开闭时间的自动化精准控制。4动态调整根据生产过程中的温度、压力变化及时调整模具开闭时间。塑料料液的选择原料选择根据生产要求选择合适的塑料原料,如聚乙烯、聚丙烯等。考虑成本、性能、加工性等因素进行选择。熔融过程将塑料粒子通过挤出机加热熔融,并调控温度、压力等工艺参数,使其达到合适的流动性。成型参数根据产品设计选择合适的吹塑压力和时间,确保成型过程中塑料均匀分布,避免变形。挤出机工艺参数螺杆转速控制螺杆转速以达到所需的料液输出量和流动特性。料温控制精准的料温控制有助于确保塑料料液的流动性和成型质量。挤出压力合理的挤出压力有利于料液的充分熔融和均匀流动。料流量控制精准控制料流量可确保产品尺寸和重量的稳定性。挤出压力与温度200挤出压力塑料挤出时的压力一般在200-500MPa之间。300挤出温度塑料挤出温度根据材料不同而在300-400℃之间。180压缩比挤出机螺杆的压缩比一般在180-300之间。10-20挤出速度塑料制品挤出速度通常在10-20m/min。吹塑压力与时间压力(MPa)时间(s)中空吹塑工艺中,吹塑压力和时间是关键参数。预热阶段压力较低以软化料件,吹塑阶段压力较高以成型,冷却阶段压力较低以固化料件。合理控制这些参数,可以确保产品质量。冷却系统介绍强制空冷利用电动风机强制将热量从模具表面吹走,效