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室内钢塑复合管螺纹连接施工技术探讨

室内钢塑复合管（螺纹连接）公称直径80mm以内

施工技术探讨

在现代建筑中，室内给排水系统的设计与施工直接关系到建筑的使用功能与安全性。钢塑复合管作为一种理想的管道材料，因其结合了钢管的高强度和塑料管的耐腐蚀、耐磨损特性，而被广泛应用于室内给排水系统中。对于公称直径80mm以内的室内钢塑复合管，螺纹连接因其操作简单、连接可靠、成本较低等优点，成为了一种广泛采用的连接方式。本文将详细探讨室内钢塑复合管（螺纹连接）公称直径80mm以内的施工技术，以期为相关施工人员提供参考。

一、施工准备

在施工前，施工人员需做好以下准备工作：

1.材料准备：

l钢塑复合管及管件：确保管材和管件质量符合相关标准，外观无损

伤、变形或污染。

l螺纹连接所需材料：厌氧密封胶、耐热橡胶圈、生料带、扳手或管钳

等。

l切割与加工工具：专用切割机、刮削器、锉刀、游标卡尺、国际牙规

等。

1.环境准备：

l确保施工现场整洁、干燥，避免杂物干扰施工。

l准备好必要的施工安全措施，如防护眼镜、手套等。

二、施工步骤

1.管材切割：

l使用专用切割机将钢塑复合管夹紧，确保切割面与管轴心垂直。

l切割时应保持稳定，避免管材晃动导致切割面不平整。

l切割完成后，及时清理切割面上的毛刺和碎屑。

1.管端修整：

l使用刮削器或锉刀对管端进行修整，去除毛刺、凸纹等缺陷。

l修整后，用细锉将金属管端的毛边修光，确保管端光滑无毛刺。

l使用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

1.螺纹加工：

l根据管材规格选择合适的绞牙机或套丝机进行螺纹加工。

l加工过程中应使用乳化液冷却，避免管材过热导致变形或损坏。

l螺纹加工应分多次切削完成，每次切削后应检查螺纹加工质量。

l加工完成后，使用国际牙规检查螺纹精度，确保符合设计要求。

1.防腐与密封处理：

l在管端表面及螺纹区涂上防锈剂，防止腐蚀和锈蚀。

l如使用密封带，应在缠上密封带前涂上防锈剂。

l检查管件内橡胶密封圈是否完好，如有破损应及时更换。

1.连接：

l选用带有螺纹凸缘封圈的衬塑管件来配套连接。

l连接时，在管件内涂上厌氧密封胶或耐热橡胶圈，以增强连接的密封

性。

l使用扳手或管钳拧紧管件，确保连接牢固。拧紧过程中应注意力度适

中，避免过度拧紧导致管件损坏。

l连接完成后，检查连接部位是否牢固、无渗漏现象。如有渗漏，应重

新检查连接处是否紧固或更换密封胶。

三、施工注意事项

1.切割与修整：切割时应保持切割机稳定，避免管材晃动导致切割面不平

整。修整时应确保管端光滑无毛刺，以免影响螺纹加工质量和连接密封性。

2.螺纹加工：加工螺纹时应分多次切削完成，每次切削后应检查螺纹加工质量。使用乳化液冷却时，应确保冷却效果良好，避免管材过热导致变形或损坏。

3.防腐与密封：在管端和螺纹区涂上防锈剂时，应确保涂层均匀、无遗漏。连接时，应确保管件内涂上厌氧密封胶或耐热橡胶圈，以增强连接的密封性。同时，应检查管件内橡胶密封圈是否完好，如有破损应及时更换。

4.连接操作：连接时，应确保管件与管材的螺纹配合紧密，无松动现象。拧紧过程中应注意力度适中，避免过度拧紧导致管件损坏。同时，应确保连接部位无渗漏现象。如有渗漏，应重新检查连接处是否紧固或更换密封胶。

5.检查与验收：施工完成后，应对连接部位进行检查，确保无渗漏现象。同

时，应对整个系统进行压力试验，以验证系统的可靠性和安全性。在压力试验过程中，应密切关注系统的压力变化，如有异常应及时处理。

四、总结与展望

室内钢塑复合管（螺纹连接）公称直径80mm以内的施工技术是一项重要

的施工技能。通过合理的施工准备、规范的施工步骤和严格的施工注意事项，可以确保施工质量和安全。同时，也可以提高施工效率，降低施工成本。随着建筑技术的不断进步和管道材料的不断创新，未来室内给排水系统的施工技术也将更加先进和高效。施工人员应不断学习和掌握新技术、新工艺，提高自身的技能水平，以适应不断变化的施工需求。

此外，对于室内钢塑复合管（螺纹连接）的施工，还应注重施工过程中的质量控制和安全管理。通过加强质量检查和验收工作，可以及时发现和解决问题，确保施工质量符合相关标准和要求。同时，加强安全管理，可以保障施工人员的生命安全和身体健康，避免施工事故的发生。

综上所述，室内钢塑复合管（螺纹连接）公称直径8