热回收机组安装 转轮式风量40000m3_h以内施工安装技术.pptx

转轮式热回收机组安装指南

热回收机组安装（转轮式，风量40000m³/h以内）施工安装技术指南

一、项目筹备与规划

1.设备检查与验收

l开箱检查：热回收机组到货后，应立即进行开箱检查，确认机组外观无损

坏，型号、规格与设计图纸相符，并核对所有附件是否齐全，包括转轮、电机、控制器、传感器、过滤器等关键部件。

l性能参数核对：根据产品说明书、合格证书及检测报告，核对机组的性能参数，如风量（确保不超过40000m³/h）、热回收效率、噪音水平、压力损失等，确保满足设计要求。

2.安装位置选择与评估

l环境适应性评估：选择远离潮湿、易燃易爆区域，且通风良好的位置进行

安装。考虑机组对湿度的敏感性，选择湿度适中、温度变化小的环境。

l地面承载能力：确保安装地面平整、坚实，能承受机组运行时的重量和振

动。进行地面承载能力测试，确保符合机组安装要求。

l空间规划：合理规划机组周围空间，预留足够的操作和维护空间，同时便于管道连接和调试。考虑到机组的大风量，应确保空间足够大以减少风阻和噪音。

3.材料与工具准备

l材料清单：准备地脚螺栓、减振垫、密封胶、管道（包括新风、排风及热回收管道）、连接件、阀门、支架等所需材料。考虑到机组的大风量，应选用高强度、耐腐蚀的管道和连接件。

l工具与设备：准备水平尺、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀、管道切割机、焊接机、吊车等施工工具和设备。同时，准备专业的转轮清洗工具和检测设备。

4.现场定位与划线

l精确测量与划线：使用测量工具根据设计图纸精确测量并标记出机组的安装位置、管道走向及连接点。特别注意机组与管道之间的连接方式和位置关系。

l安全警示：在施工现场设置安全警示标识，确保施工安全。

二、基础施工与设备安装

1.基础施工

l基础设计与浇筑：根据机组重量和尺寸，设计并浇筑符合要求的基础，确保基础尺寸、高度及预留孔位准确无误。考虑机组对振动和噪音的要求，基础设计时应包含减振措施。

l基础强度检测：基础浇筑完成后，进行强度检测，确保达到设计要求。

2.安装地脚螺栓与减振垫

l地脚螺栓安装：将地脚螺栓准确插入基础预留孔中，并使用混凝土或其他

固化材料固定。确保地脚螺栓的位置和高度符合设计要求。

l减振垫安装：在地脚螺栓上方安装减振垫，以减少机组运行时的振动和噪

音。减振垫的选择和安装应符合设计要求。

3.机组吊装与放置

l机组吊装：使用吊车将热回收机组平稳吊起，放置在减振垫上。吊装过程

中应特别注意机组的稳定性和安全性，避免对机组造成损伤。

l水平调整：使用水平尺对机组进行水平调整，确保机组安装位置准确。特

别注意转轮的水平度和位置关系，以保证机组运行时的稳定性和效率。

4.转轮安装与调试

l转轮安装：将转轮按照设计要求安装在机组内部，确保转轮与机组之间的

连接紧密、无松动。检查转轮的转动是否灵活、无卡滞现象。

l过滤器安装：在新风侧和排风侧安装过滤器，确保空气在进入转轮之前经

过过滤处理。过滤器的选择和安装应符合设计要求，以保证空气质量。

l电机与控制器连接：将电机与控制器按照设计要求进行连接，确保电机能够正常启动和运行。检查控制器的各项功能是否正常，包括温度控制、湿度控制、风量调节等。

5.管道连接与密封

l管道设计与布置：根据设计图纸要求，合理规划管道走向，避免直角转

弯，减少风阻和噪音。考虑到机组的大风量，应特别注意管道的支撑和固定，确保管道稳定可靠。

l管道连接：使用合适的连接件和密封材料，确保管道连接紧密、无漏风现

象。连接过程中应特别注意管道的清洁和密封性能，以避免影响机组的热回收效率。

l密封处理：对机组与地面之间的缝隙及管道连接处进行密封处理，确保无漏风现象。密封材料的选择和安装应符合设计要求，以保证系统的密封性。

三、系统调试与验收

1.系统调试

l机组调试：在连接管道和电源后，对热回收机组进行调试，检查机组运转

是否正常，有无异常振动和噪音。检查转轮的转动是否灵活、无卡滞现象，以及热回收效率是否达到设计要求。

l风量与效率测试：测试进风口和出风口的风量是否满足设计要求（不超过40000m³/h），以及热回收效率是否达到设计要求。测试过程中应特别注意风量的稳定性和回收效率的准确性。

l控制系统功能测试：测试控制系统的各项功能是否正常，包括温度控制、湿度控制、风量调节等。检查控制器与电机之间的通信是否正常，以确保系统的稳定性和可靠性。

2.密封性检查

l漏风检测：使用专业的漏风检测仪器对机组及管道连接处进行漏风检测，

确保无漏风现