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JIT精益生产实务《生产管理》课外补充阅读材料之一上海工程技术大学管理学院工商管理系编辑认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉《JIT》系列课程之二1、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润售价中心思想利润=售价-成本利润中心思想成本=售价-利润利润根据售价变动属于被动利润型根据售价变化主动降低成本根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场企业使命及其实践企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！为世界作贡献供应商01020304顾客以顾客为起点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争顾客满意01Q02C03D04S05F06顾客满意五要素07Qquality质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。Ccostdelivery交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。D绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。添加标题S添加标题安全Ｓ：健康、安全、环保添加标题safety添加标题flexibility柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要倾听顾客的声音（VOC）。应变力。管理与技术创新力（领变力）。F增值——工作的目标添加标题市场添加标题需求添加标题企业的使命实践添加标题企业添加标题管理添加标题产品添加标题实现添加标题顾客添加标题满意添加标题利润添加标题实现添加标题增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。＄企业常见的八种浪费国内企业之大现状:现场混乱，插不进脚员工仪容不整，两眼无光物料混放，标识不清设备故障不段，苟延残喘人海战术，加班加点但还是要待工待料工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费