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南航金城学院机械制造工艺复习答案--第1页

1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。

特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。如箱体，汽缸体等。（2）适用范围广，

工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。

（3）设备成本低,产品成本低,加工余量小,制造成本低.

2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流

动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?

答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能

力。合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。铸钢和

铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固

体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊

状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，

所以铸钢的充型能力比铸铁差。

3、某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然

增多，试分析其原因？

答：薄铸铁件产生浇不足和冷隔缺陷的主要原因是流动性和浇注条件，在浇注条件保持不变

的条件下，铸件浇不足和冷隔缺陷增多，主要是流动性下降造成的，影响合金流动性的的主

要因素是合金的化学成分，因此，很可能是坯料的化学成分发生了变化，远离了共晶成分点。

4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？

答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型

能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？

答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。

缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。所以，缩孔比缩

松较易防止.

7、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需用什么措施来实现？上述两种凝固原

则各适用于哪种场合？

答：定向凝固原则：在铸件厚大部位安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠

近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

实现措施：安放冒口和冷铁。

应用场合：收缩大的合金，如铝青铜、铝硅合金和铸钢件。

同时凝固原则：在铸件薄壁处安放浇口，厚壁处安放冷铁，使铸件各处冷却速度一致,实现

同时凝固。

实现措施：浇口开在铸件壁薄处并在铸件壁厚处安放冷铁。

应用场合：灰铸铁、锡青铜等收缩小的合金。

8、某铸件时常产生裂纹缺陷，如何区分其裂纹性质？

答：铸件中裂纹分热裂纹和冷裂纹二种，由于形成温度不同，故形状特征也不同。热裂纹缝

隙宽，形状曲折，缝内呈氧化色；冷裂纹细小，呈连续直线状，缝内呈轻微氧化色。

如果属于热裂纹应采取的措施：（a）降低合金中的硫含量；

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（b）使用具有共晶成分的合金，使铸件结晶时，固、液二相区间小；

（c）提高铸型的退让性。

9、浇注位置的选择原则是什么？

答：浇注位置的选择原则是：（1）铸件的重要加工面朝下；

（2）铸件的大平面朝下；

（3）铸件面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直位置；

（4）收缩大的铸件厚壁部分位于铸型上部，以实现定向凝固。

10、铸型分型面的选择原则是什么？

答：铸型分型面的选择原则是：（1）铸件的最大截面，且最好是平直面；

（2）尽量使铸件的全部或大部分置于同一个砂箱；

（3）尽量使型腔及主要型芯位于下砂箱。

(4)应尽量减少型芯数量

11、铸件的工艺