锻造用原材料及坯料准备.ppt

2.1.2有色金属和贵金属纯铝、纯铜成形容易；合金成份高的铝合金变形性能差，难于成形；黄铜的变形抗力相当于低碳钢；纯镍、银等成形容易。精锻用有色金属和贵金属种类举例铝及其合金纯铝L2、L4、L6；防锈铝LF21；锻铝LD2、LD10、LD31；硬铝LY12、超硬铝LC4铅及其合金纯铅、铅合金锌及其合金纯锌、锌合金锡及其合金纯锡、锡合金铜及其合金纯铜T2、无氧铜TU1、黄铜H65、H80、H96、锌白铜Bzu15~20、白铜B19贵金属铂、金、银、镍、钛、白金有色金属和贵金属的缺陷铝合金的氧化膜在熔炼工程中，敞露的熔体液面与大气中的水蒸气或其它金属氧化物相互作用形成的氧化膜，在浇注时被卷入液体金属内部，铸锭经轧制或锻造，其内部的氧化物被拉成条状或片状，降低了横向力学性能。铝合金、镁合金挤压棒材，在其圆断面的外层区域，常出现粗大晶粒，称为粗晶环。粗晶环的产生与许多因素有关，其中主要是由于挤压过程中金属与挤压筒之间的摩擦过大。有粗晶环的棒料，锻造时容易开裂，如粗晶环保留在锻件表层，会降低锻件的性能。因此，锻前须将粗晶环车去粗晶环2下料和下料方法01下料是自由锻和模锻的第一道工序。02不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。03传统的下料方法的下料品质均不太理想，断口不齐，坯料的长度与品质重复精度低。离子束切割、电火花线切割等新型下料方法，能锯切很硬的材料，剪切品质很好，但成本高，不宜用于大批量生产。金属带锯下料既能得到高的下料精度，又能适应大批量生产。030201下料方法的优缺点传统的下料方式：计算坯料体积应以制件本身的体积为基础，加上精锻成形后飞边、冲孔、切削加工等消耗的废料体积。在采用冷精锻工艺过程生产零件时，特别是在大批量生产的情况下，应该优先考虑节省材料。废料体积大体占整个坯料体积的10%~30%，在特定情况下也可小到5%，大到50%。一般小件精锻时，坯料直径比模具内腔直径小0.1~0.2mm。坯料体积和余量1一般棒料剪切法有：剪床剪切、冲床剪切。2在剪床上剪切的棒料截面尺寸在φ15~（φ150~φ200）mm。4棒料的剪切过程如下图所示。3剪床的大小，一般由强度极限为450MPa的钢材被剪切的最大直径表示。2.2.1剪切法一般棒料剪切法图2.2棒材的剪切过程z值的大小与所剪切材料的力学性能有关。最差的情况下z值最大可达0.15~0.20倍棒料直径。如果剪切质量很好，在棒料的剪切端部只产生不大的压痕（如图2.2(d)）。0102（1）端面裂纹y；（2）端面剪切斜度χ过大；（3）毛刺m；（4）端面上产生凹陷w；（5）较大的压痕z。全封闭剪切模具装置如下图：剪切缺陷(如图2.2(e))图2.3全封闭剪切模具装置1－固定剪刀；2－坯料；3－活动剪刀；4－滑板5－上压头；6－打料销；7－推料弹簧；8－推簧阀9－定位螺钉；10－滑轮；11－斜块座；12－复位弹簧13－限位螺钉；14－棒料1生产中评定毛坯的剪切质量和精度，通常以，，，，和等技术参数或2以、、、、等数值来表示。参见下图。3、、、、和分别为毛坯的体积偏差（或重量偏差）、塌陷、压塌、截面不平度，截面椭圆度和截面倾角。为剪切后的毛坯实际体积与精锻工艺所要求的毛坯体积的差值,v为精锻工艺所要求的毛坯体积。精密模锻对下料的品质要求图2.4评价毛坯剪切品质的一些技术参数、－分别为静、动剪刀形成的压塌深度截面不平度；－截面倾角；、－分别为棒料直径和毛坯最小直径；截面光亮带宽度；L－毛坯长度锻造工艺对剪切的质量要求利用专用剪断机的径向夹紧剪切；01在普通压力机上安装专用模具的径向夹紧剪切。02精密棒料剪切法图2.5径向夹紧剪切原理1－动剪刀；2－夹紧块；3－棒料；4－静剪刀；5－挡板径向夹紧剪切原理如下图所示：图2.6差动式剪切模的工作原理1－楔块；2-楔形滑板；3-弹4－剪刀；5－棒料差动式剪切模的工作原理如下图所示：锯切法

一般锯切01弓形锯锯条往复运动，锯割效率低，而且锯断大直径圆钢时，锯条要加厚，材料利用率降低。02弓形锯、圆盘锯、带锯机锯切坯料时消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1。圆盘锯在锯断大直径圆钢时，必须使用大直径的圆锯片，机器也变大。锯缝越大，材料利用率越低。01变速机构02锯带