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4.4.3.1氯磺化反应机理RSO2·＋Cl2RSO2Cl＋Cl·Cl·+Cl·Cl2hγCl22Cl·Cl·＋RHR·＋HCl主反应：R·＋SO2RSO2·链引发链增长副反应：R·＋Cl2RCl＋Cl·链终止4.4.3.2烷烃的氯磺化生产过程包括氯磺化反应、脱气、皂化、脱烃、脱盐和脱油等工序图4-29氯磺化法制取烷基磺酸盐工艺流程图原料的质量要求1石蜡烃用发烟硫酸处理除去正构烷烃中的芳烃、烯烃、异构烷烃、环烷烃等杂质2二氧化硫气体和氯气中的氧含量应严格控制在0.2%以下3温度的影响：反应温度应控制在30℃左右4反应深度的影响5属于典型的串联反应，其反应深度对产物的组成有较大影响可以通过测定反应液的比重来控制反应深度64.4.3.3反应条件图4-30总氯/皂化氯与SO2/Cl2（体积比）的关系二氧化硫与氯气混合比的影响01在生产中一般均采用二氧化硫与氯气的体积比为1.1:104总氯量：产品中氯元素的总含量02皂化氯：可以与碱发生皂化反应的氯的含量034.5琥珀酸酯磺酸盐可分为琥珀酸单酯磺酸盐和琥珀酸双酯磺酸盐分子中磺酸基的引入方法：通过亚硫酸氢钠（NaHSO3）与马来酸（顺丁烯二酸）酯双键的加成反应进行AerosolOT的合成与性能琥珀酸酯磺酸盐结构与性能的关系脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠磺基琥珀酸N-酰基聚氧乙烯醚单酯钠临界胶束浓度与琥珀酸双酯磺酸盐结构的关系随碳原子数增加，临界胶束浓度降低带有正构烷基表面活性剂的临界胶束浓度比带有支链烷基的略低润湿力与结构的关系当烷基碳链碳原子数小于7且不带分支链时，随正构烷基碳链的增长，润湿力提高，而且随支链数的增加，润湿力减弱当碳原子数大于7个时，随正构烷基碳链长度的增加，润湿力下降，而且随支链数的增加，润湿力增加。琥珀酸酯磺酸盐结构与性能的关系4.5.2AerosolOT的合成与性能AerosolOT商品为无色或浅黄色液体，临界胶束浓度为0.0025mol/L，最小溶液表面张力为26.0mN/m，产品pH值5～10渗透十分快速、均匀，乳化和润湿性能十分良好广泛用作织物处理剂及农药乳化剂具有相同结构和相似性能的国内产品的商品牌号为渗透剂T。1-烷基苯贮槽2-烷基苯输送泵3-1号磺化反应器4-2号磺化反应器5-老化器6-加水罐7-磺酸贮槽8-三氧化硫雾滴分离器9-三氧化硫过滤器10-酸滴暂存罐11-尾气分离器12-尾气风机13-磺酸输送泵图4-12多釜串联三氧化硫磺化工艺流程图有两种生产工艺，即多釜串联连续磺化和膜式连续磺化。多釜串联连续磺化工艺:一般采用2～5个反应釜串联。4.2.3.4用三氧化硫磺化的生产过程膜式连续磺化工艺图4-13α-烯烃制取AOS的工艺流程logo烷基苯磺酸的后处理4.2.4.1分酸后处理主要包括分酸和中和两个过程分酸的目的：提高烷基苯磺酸的含量和产量除去杂质，提高产品的质量减少下一步中和时碱的用量分酸的原理1利用硫酸比烷基苯磺酸更易溶于水的性质2向磺化产物中加入少量水来降低硫酸和烷基苯磺酸的互溶性3借助它们之间的密度差来进行分离4温度对分酸的影响5随着温度的升高，磺酸相与硫酸相的密度差逐渐增大6但温度太高时，会导致烷基苯磺酸的再磺化，并使烷基苯磺酸产品色泽加深7分酸过程较为适宜的温度为40～60℃84.2.4.2中和目的：将烷基苯磺酸转化为烷基苯磺酸钠的过程工艺流程：间歇法、半连续法或连续法碱浓度的影响浓度过高，会使活性剂单体由隐凝结剧变为显凝结，形成米粒状沉淀，这种现象叫做“结瘤现象”温度的影响对体系的粘度和流动性均有影响在一定的温度范围内，溶液粘度随温度的升高而下降，但超过某一温度后，又随温度的升高而升高，即存在一个最佳值一般应控制在40～50℃为好1家用洗涤剂配方2工业表面活性剂3农业应用4.2.5烷基苯磺酸盐的应用01α-烯烃磺酸盐的性质和特点02α-烯烃的磺化历程03α-烯基磺酸盐的生产条件4.3α-烯烃磺酸盐4.3α-烯烃磺酸盐α-烯烃磺酸盐（简称AOS）是由α-烯烃与强磺化剂直接反应得到的阴离子表面活性剂生物降解性能好、能在硬水中去污、起泡性好、对皮肤剌激性小