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【钢铁工艺】热轧板轧钢工艺的相关要点

热轧板主要是指宽度大于或者等于600mm,厚度介于0.35~200mm之间的钢板，由于热

轧板力学性能优越，经过热处理工序后，钢板内部晶粒得到进一步细化，抗拉强度、塑性与

韧性均有所提升，这就使钢材内部组织的密实度与力学性能得到进一步改善。因此，热轧板

在汽车结构钢、耐腐蚀结构钢、机械结构钢、焊接气瓶与压力容器用钢等领域得到广泛应用。

热轧板轧钢工艺流程

热轧板作为一种半成品，需要经过粗轧、精轧等工序才能转变为成品钢材,具体轧钢

工艺流程如图1所示。

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图热轧板轧钢工艺流程

从图1中可以看出，热轧板半成品经过加热、除磷、粗轧等工序后，被直接送入精轧

机，在精轧工序中，热轧板在多次反复挤压的作用下，热轧板自身的结构将发生改变，板

材变得越来越薄；然后根据用户的需求，由终端操作人员对整个生产线进行远程智能化控

制，生产出规格尺寸、板材样式符

合用户需求的成品。目前，对于钢铁生产企业来说，采用的精轧机多为7架四辑式轧机，

这种轧机生产效率高，运转速度快，能够大幅提升钢材的生产

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进度，当热轧板进入到精轧工序后，精轧机的运转速度能够达到23m∕s,利

用这种7架四辐式轧机生产出的钢材成品，其厚度值一般只有几毫米左右，

而且生产误差相对较小。

热轧板轧钢工艺类型

1连铸工艺

热轧板轧钢连铸工艺主要是将钢水运送至精炼炉当中，然后将精炼后的钢水连续铸造成

钢坯的一种生产工序。该工艺的主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等，由于连

铸工艺能够进一步提高钢材产量，并且生产过程中出现质量缺陷的概率相对较低，因此，这

种工艺类型在热轧板轧钢生产中得到普遍推广和应用。在进入到浇注工序后，浇注初始速度

一般是正常速度的50%左右，然后

根据中间包的情况，分多次进行提速处理，当浇注速度达到正常值时，应当添加保护渣。

由于高效连铸工艺不经过脱模、整模及初轧开坯等工序，这相对节省了成品钢的出钢时

间。据现场生产实践数据表明，采用连铸工艺能够节省70%左右

的人力资源成本，能源节约率可达到25驰以上。

2无头轧制工艺

无头轧制主要是指热轧板经过粗轧工序后，板坯在中间辑道上焊接到一起，然后持续

性通过精轧工序处理而生产出成品钢材的一种轧制技术。目前，这种轧制工艺在热轧板轧

钢生产中也具有较高的应用率。与传统的分块轧制技术相比，无头轧制工艺能够有效避免

频繁咬钢现象的发生，因此，采用这种工艺能够大幅延长轧机的使用寿命。比如以10块

热轧板坯为例，当这些板坯经过粗轧工序

以后，板坯的头部与尾部将直接焊合到一起，这时，板坯便不会出现抛钢与甩尾等情况，

当焊合为一体的板坯进入到精轧机以后，通过轧机的连续轧制，板形不良的情况将得到有

效改善，进而能够生产出强度与韧性更高的优质钢材。

3铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺也被称为相变控制轧制，是目前轧钢生产领域的一种新型的轧制工艺，

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该技术的主要应用优势是投入成本低、生产效率高、产品质量高，因此，也成为热轧板坯以

及带钢生产工艺的未来发展趋势。过去，传统的奥氏体轧制工艺的每一道生产工序都需要较

高的温度，比如加热温度、开轧温度、终轧温度、卷曲温度等，而铁素体轧制工艺则无需过

高的温度便可以促使奥氏体变形。由于热轧板坯中的铁素体在精轧之前就己经完成了奥氏

体向铁素体的相变过程，因此，采用这种轧制工艺能够大幅度降低能量损耗，并且钢材