精益生产-标准作业.ppt

步骤之二——制作工序能力表LOGO定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。加工能力=—————————————————1班的定时生产时间完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次工序能力表LOGO工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换个数交换时间（秒）1增加机安装端面切削Mi-1764325281001’002增加孔开孔DR-242432124100030’’3增压孔攻丝TP-110131114100030’’4质量检查（1/1)(螺纹直径测定）5—5合计14主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数年月日案例链接：工序能力表填写例步骤之三——制作作业组合表LOGO定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项-T/T（节拍时间）-C/T（循环时间）LOGO将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具；用于判断作业顺序和作业作业时间的合理性用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。它可以表示人员工作和机器工作的时间过程，并发现工作负荷是否平衡。12标准作业组合表的特点制定标准作业组合表方法LOGO标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置。如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。案例链接：作业组合票填写例LOGO步骤之四——制作标准作业卡LOGO定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项-是眼睛看的见的管理工具-原则上一人一张-仔细观察现场后制订-原则上监督者制订-管理者跟踪监护-注明拖后退的工序-挂在现场明显之处标准作业卡LOGO前柱与仪表板外侧作业内容前柱与仪表板外侧开始装饰条结束前柱下部外侧顶盖前横梁前柱与仪表板内侧前柱下部内侧中柱下部后弹性支座装饰条品质检查安全注意标准手持标准手持数节拍循环时间分解编号1180秒180秒03-7-112365487步行步行步行步行起始点标准作业卡的作用LOGO标准作业卡记录工位上每个操作者的作业范围，是各工序人员遵守标准作业顺序的准则现场管理的目视工具，是组长、班长和监督人员检查各作业人员检查各作业人员遵守标准作业的检查依据，具有发现工位问题点和指导员工的作用上级管理人员能够评价现场的改善能力编制标准作业卡的方法LOGO准备标准作业卡表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积的大小等比例缩小表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。下方填写编制人、审核人、批准人的姓名持续改善步骤之