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热回收机组安装指南：高效与安全并重

热回收机组安装（转轮式，风量65000m³/h以内）施工安装技术指南

一、项目准备阶段

1.设备检查与验收

l开箱检查：在热回收机组到达施工现场后，应立即进行开箱检查，确认机

组外观无损坏，型号、规格与设计图纸一致，并检查所有附件是否齐全，

包括转轮、电机、控制器、传感器、过滤器等关键部件。

l性能参数核对：根据产品说明书、合格证书及检测报告，核对机组的性能

参数，如风量（确保不超过65000m³/h）、热回收效率、噪音水平、压力

损失等，确保满足设计要求。

2.安装位置选择与评估

l环境适应性评估：选择远离潮湿、易燃易爆区域，且通风良好的位置进行

安装。考虑到机组对湿度的敏感性，选择湿度适中、温度变化小的环境。

l地面承载能力：确保安装地面平整、坚实，能承受机组运行时的重量和振

动。进行地面承载能力测试，确保符合机组安装要求。

l空间规划：合理规划机组周围空间，预留足够的操作和维护空间，同时便

于管道连接和调试。考虑到机组的大风量，应确保空间足够大以减少风阻

和噪音。

3.材料与工具准备

l材料清单：准备地脚螺栓、减振垫、密封胶、管道（包括新风、排风及热

回收管道）、连接件、阀门、支架等所需材料。考虑到机组的大风量，应

选用高强度、耐腐蚀的管道和连接件。

l工具与设备：准备水平尺、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀、管道切割

机、焊接机、吊车等施工工具和设备。同时，准备专业的转轮清洗工具和

检测设备。

二、基础施工与设备安装阶段

1.基础施工

l基础设计与浇筑：根据机组重量和尺寸，设计并浇筑符合要求的基础，确

保基础尺寸、高度及预留孔位准确无误。考虑机组对振动和噪音的要求，

基础设计时应包含减振措施。

l基础强度检测：基础浇筑完成后，进行强度检测，确保达到设计要求。

2.安装地脚螺栓与减振垫

l地脚螺栓安装：将地脚螺栓准确插入基础预留孔中，并使用混凝土或其他

固化材料固定。确保地脚螺栓的位置和高度符合设计要求。

l减振垫安装：在地脚螺栓上方安装减振垫，以减少机组运行时的振动和噪

音。减振垫的选择和安装应符合设计要求。

3.机组吊装与放置

l机组吊装：使用吊车将热回收机组平稳吊起，放置在减振垫上。吊装过程

中应特别注意机组的稳定性和安全性，避免对机组造成损伤。

l水平调整：使用水平尺对机组进行水平调整，确保机组安装位置准确。特

别注意转轮的水平度和位置关系，以保证机组运行时的稳定性和效率。

4.转轮安装与调试

l转轮安装：将转轮按照设计要求安装在机组内部，确保转轮与机组之间的

连接紧密、无松动。检查转轮的转动是否灵活、无卡滞现象。

l过滤器安装：在新风侧和排风侧安装过滤器，确保空气在进入转轮之前经

过过滤处理。过滤器的选择和安装应符合设计要求，以保证空气质量。

l电机与控制器连接：将电机与控制器按照设计要求进行连接，确保电机能

够正常启动和运行。检查控制器的各项功能是否正常，包括温度控制、湿

度控制、风量调节等。

5.管道连接与密封

l管道设计与布置：根据设计图纸要求，合理规划管道走向，避免直角转

弯，减少风阻和噪音。考虑到机组的大风量，应特别注意管道的支撑和固

定，确保管道稳定可靠。

l管道连接：使用合适的连接件和密封材料，确保管道连接紧密、无漏风现

象。连接过程中应特别注意管道的清洁和密封性能，以避免影响机组的热

回收效率。

l密封处理：对机组与地面之间的缝隙及管道连接处进行密封处理，确保无

漏风现象。密封材料的选择和安装应符合设计要求，以保证系统的密封

性。

三、系统调试与验收阶段

1.系统调试

l机组调试：在连接管道和电源后，对热回收机组进行调试，检查机组运转

是否正常，有无异常振动和噪音。检查转轮的转动是否灵活、无卡滞现

象，以及热回收效率是否达到设计要求。

l风量与效率测试：测试进风口和出风口的风量是否满足设计要求（不超过

65000m³/h），以及热回收效率是否达到设计要求。测试过程中应特别注

意风量的稳定性和回收效率的准确性。

l控制系统功能测试：测试控制系统的各项功能是否正常，包括温度控制、

湿度控制、风量调节等。检查控制器与电机之间的通信是否正常，以确保

系统的稳定性和可靠性。

2.