轴类零件加工工艺(供工艺流程编写参考).ppt

轴类零件加工

一、轴类零件的功用及结构特点

二、轴类零件的工艺分析

三、轴类零件加工工艺分析

四、金属切削基础知识

五、轴类零件加工常用的机床

六、车削加工刀具及切削用量选择

七、车削加工方法

八、轴类零件加工中常用的量具

九、试题

01分类：轴类零件按其结构形状的特点，可

分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包

括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类

02光轴空心轴半轴阶梯轴花键轴十字轴

轴的分类偏心轴曲轴凸轮轴

03若按轴的长度和直径的比例来分，又可分

为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）

两类

轴的

类型

一单元

轴类零件的

功用及结构

特点

n1、尺寸精度

n轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精

度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

n2、几何形状精度

n轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何

形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

n3、位置精度

n主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配

轴类零件的主合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为

0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。

要技术要求n此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

n4．表面粗糙度

n根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主

轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～

2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求

也将越来越小。

n合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用

寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

n1、轴类零件的材料

n一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正

火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

n对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和