《生产异常管理》课件.ppt

*****************课程目标提高生产管理能力掌握有效识别和处理生产异常的方法,提升生产管理水平。优化生产过程通过分析异常原因,消除隐患,持续改进生产流程。降低生产成本减少生产异常导致的损失,提高生产效率,降低整体生产成本。增强客户满意度确保产品质量稳定,及时交付,满足客户需求。生产异常的定义与特征定义生产异常是指生产过程中出现的非正常状态或者偏离标准的情况,需要及时采取措施进行处理。特征生产异常具有不确定性、紧急性和复杂性,需要依据标准流程快速排查和解决。影响生产异常可能会对产品质量、生产进度、设备运行等造成重大影响,需要高度重视。生产异常的种类质量异常产品的性能、外观等与预期目标存在偏差,可能会影响客户满意度和产品使用效果。这类异常需要重点关注并制定改善措施。生产计划异常生产过程中产品产量、交货期等无法按计划完成,可能会导致订单延误和客户投诉。需要及时调整生产计划以满足客户需求。设备异常生产设备故障或性能下降会影响产品质量和产能,需要进行设备维护保养并建立应急处理机制。人员异常由于操作失误、缺乏培训等导致的人为问题,可能会造成产品质量下降或生产效率低下。应提高员工技能和责任意识。质量异常产品不合格产品在外观、尺寸、功能等方面未达到预期标准,无法满足客户需求。工艺问题生产过程中的工艺操作不当或设备故障,导致产品质量下降。原材料失误原材料本身质量问题或储存保管不善,影响到后续产品质量。检测不力产品检验不到位或方法不当,未能及时发现和排除质量隐患。生产计划异常1需求波动市场需求的不稳定可能导致生产计划频繁变动。2设备故障设备故障会影响生产进度,造成生产计划偏差。3人员缺失人员缺失或调配不当会导致生产线运转效率下降。4原材料短缺原材料供应不足会严重影响生产进度和计划执行。设备异常机器故障机器设备出现故障会导致生产中断,影响产品质量和生产进度。及时发现和修复故障是关键。参数偏差生产设备的温度、压力等参数若出现偏离标准,也会引起生产异常。需要对设备进行校准和调试。维护不善缺乏日常保养维护会导致设备磨损,从而出现故障。制定完善的预防性维护计划很重要。设备老化长期使用后,设备难免会出现老化问题。及时更新设备和零部件是有效的预防措施。人员异常培训不足员工缺乏必要的专业技能和操作培训,难以应对生产中出现的异常情况。安全意识薄弱员工未能充分意识到生产过程中的危险因素,缺乏必要的安全防护意识。工作积极性低员工对工作缺乏积极性和主动性,容易出现应对不力的行为。工作负荷过重员工长时间的劳动强度过大,容易导致身心疲惫,从而增加错误发生的风险。原材料异常品质问题原材料质量异常可能导致产品不合格,影响后续生产。需要严格把控进料质量,及时发现并处理问题原材料。供应不足原材料供应短缺会造成生产计划延迟或中断。需要做好需求预测,建立备用供应渠道,确保原材料供应畅通。仓储管理原材料储存不善可能导致性能劣化、失效甚至损坏。需建立规范的仓储管理制度,确保原材料保存良好。异常发生的原因分析1系统性问题生产流程、管理体系等存在缺陷2偶发性问题突发事件、人为失误导致3设备故障设备老化、维保不善造成4人员因素操作不当、培训缺失引发5原材料质量采购不善或供应商问题导致生产异常往往源于多重因素的共同作用,包括系统性问题、偶发性问题、设备故障、人员因素以及原材料质量等。对根源进行深入分析是生产异常管理的关键一步,有助于找到关键症结并采取有效的纠正措施。生产异常排查流程1问题发现及时识别和捕捉生产过程中出现的任何偏差或异常情况。2初步分析对问题的症状、发生时间、地点等进行快速定位和分类。3深入查找采用5W2H方法深入查找问题的根源,分析导致问题的原因。4制定应对根据分析结果,制定符合实际情况的临时性应对措施。5实施改进设计和实施持久性的根本性解决措施,预防问题再次发生。生产异常预防措施标准作业建立标准作业流程,规范操作行为,提高员工操作技能,有效预防生产异常的发生。培训教育定期开展生产异常预防知识培训,提高员工异常识别和应对能力,增强安全意识。设备维护建立全面的设备维护保养制度,及时发现隐患,杜绝设备故障引发的生产异常。原材料管控加强原材料采购、储存及使用管理,规避材料质量问题导致的生产异常。现场管理1标准化作业建立标准化作业指导书，规范生产作业流程和要求，确保现场操作的一致性和可重复性。25S管理实施5S管理,保持现场整洁有序,有利于及时发现和解决问题,提高生产效率。3可视化管理利用图表、指示灯