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2025年北京科技大学170绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室080600冶金工程报

一、实验室概况

实验室自成立以来，始终致力于绿色低碳钢铁冶金技术的研究与创新。经过多年的努力，实验室已形成了一支结构合理、素质优良的研究团队，现有研究人员50余人，其中高级职称30人，博士学位获得者40人。实验室占地面积达3000平方米，拥有先进的实验设备和技术平台，包括高温高压反应釜、真空感应熔炼炉、金属分析测试仪等。近五年来，实验室共承担国家级科研项目20余项，省部级项目30余项，获得科研经费累计超过5000万元。以实验室为核心的研究团队在钢铁冶金领域取得了显著成果，例如成功研发了一种新型低碳钢，该钢种在生产过程中减少了10%的碳排放，广泛应用于汽车、建筑等行业。

实验室在绿色低碳钢铁冶金技术的研究上，取得了多项突破性进展。其中，一项针对钢铁生产中废气的处理技术，实现了废气的资源化利用，降低了20%的能源消耗，并减少了一半的污染物排放。此外，实验室还与多家企业合作，开展了一系列产学研项目，如与某钢铁集团合作研发的高效节能冶炼技术，使生产效率提升了15%，同时降低了15%的能耗。实验室的研究成果为钢铁行业的绿色低碳转型提供了有力支撑。

实验室在国内外学术界具有较高的知名度和影响力，与多所国内外知名高校和科研机构建立了长期合作关系。例如，与美国麻省理工学院合作开展的一项研究项目，共同探讨了钢铁生产中的低碳技术路径，为全球钢铁产业的可持续发展提供了重要参考。实验室还定期举办学术交流活动，邀请国内外知名专家进行讲座，为科研人员提供学术交流平台。通过这些合作与交流，实验室在绿色低碳钢铁冶金领域的研究水平不断提升。

二、研究进展与成果

(1)实验室在钢铁冶金节能减排方面取得了显著成果。通过自主研发的节能技术，成功降低了钢铁生产过程中的能耗。例如，在高温炼钢过程中，采用实验室研发的节能型炉衬材料，使得炉衬寿命延长了30%，同时降低了5%的能源消耗。此外，实验室还开发了一种新型的氧气顶吹转炉炼钢技术，与传统炼钢方法相比，可减少10%的二氧化碳排放，提高炼钢效率15%。该技术已在多家钢铁企业推广应用，为钢铁行业绿色低碳转型提供了有力支持。

(2)在钢铁冶金废弃物资源化利用方面，实验室取得了一系列创新性成果。实验室成功研发了一种废钢破碎与预处理技术，该技术可以将废钢破碎成粒径小于50毫米的颗粒，提高了废钢的回收利用率，达90%以上。同时，实验室还开发了一种废钢预处理与熔融技术，将废钢中的杂质去除，提高了钢水的纯净度，降低了10%的钢铁生产成本。这些技术已在国内外多家钢铁企业得到应用，为钢铁行业资源循环利用做出了积极贡献。

(3)实验室在钢铁冶金过程中污染物减排方面也取得了重要进展。实验室研发的一种新型脱硫脱硝技术，可同时去除炼钢过程中的二氧化硫和氮氧化物，减排效率分别达到95%和90%。该技术已在某大型钢铁企业得到应用，有效降低了企业污染物排放，改善了周边环境质量。此外，实验室还针对钢铁生产中的固体废弃物处理问题，研发了一种高效固废处理技术，可将固体废弃物转化为可用建筑材料，实现了固废资源化利用，减少了固体废弃物对环境的污染。

三、未来展望与合作

(1)面向未来，实验室将继续深化绿色低碳钢铁冶金技术的研发，重点突破关键共性技术难题。预计到2025年，实验室将在节能减排、废弃物资源化利用和污染物减排等方面取得突破性进展，有望实现钢铁生产过程中碳排放降低30%，废弃物资源化利用率提高至95%以上。实验室将加强与国内外高校、科研院所和企业合作，共同推动绿色低碳钢铁冶金技术的发展。

(2)实验室计划在未来五年内，与至少10家国内外知名钢铁企业建立紧密的合作关系，共同推进绿色低碳钢铁冶金技术的产业化应用。通过合作，实验室将为企业提供定制化的技术解决方案，助力企业实现生产过程的绿色转型。同时，实验室还将积极参与国际标准制定，推动绿色低碳钢铁冶金技术的全球推广应用。

(3)在国际合作方面，实验室将进一步加强与国际知名科研机构的交流与合作，共同开展前沿技术研究。例如，与欧洲某研究所合作开展的一项关于钢铁冶金过程中碳排放控制的研究项目，有望在2025年前取得突破性成果。此外，实验室还将通过举办国际学术会议、培训等形式，提升我国在绿色低碳钢铁冶金领域的国际影响力。通过这些合作，实验室将不断拓展研究视野，为全球钢铁产业的可持续发展贡献力量。