数控车工工艺与编程模块五.ppt

一、确定加工工艺1.加工方法与走刀路线2.零件的装夹方式3.确定编程坐标系及编程指令一次装夹车削成形，然后切断平端面.采用软卡爪夹持或一夹一顶的装夹方式。以工件右端面中心作为编程坐标系原点，采用G92、G32指令编制加工程序。第29页,共51页，星期六，2024年，5月二、编制加工程序（G92）圆柱螺纹加工程序仿真加工过程视频程序说明N10G99T0101S100M04;选用1号60o螺纹刀(L=2)，1号刀具补偿,启动主轴N20G00X40.0Z5.0;快速接近工件N30G92X29.0Z-47.0F2.0;螺纹车削第一刀N40X28.2;第二次切入0.8mmN50X27.6;第三次切入0.6mmN60X27.4;第四次切入0.2mmN80G00X100.0Z100.0;快速返回换刀点，取消1号刀具补偿N90M05;主轴停转N100M30;程序结束第30页,共51页，星期六，2024年，5月二、编制加工程序（G32）圆柱螺纹加工程序注：此处仿真加工与G92相同程序说明N10G99T0101S100M04;选用1号60o螺纹车刀(L=2)，1号刀具补偿,启动主轴N20G00X40.0Z5.0;快速接近工件N30X29.0;第一次切入0.8mmN40G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N50G00X40.0;X向快速退刀N60Z5.0;快速返回Z向起点N70X28.2;第二次切入0.8mmN80G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N90G00X40.0;X向快速退刀N100Z5.0;快速返回Z向起点N110X27.4;第三次切入0.8mmN120G32Z-47.0F2.0;螺纹车削N130G00X100.0Z100.0;快速返回换刀点,取消1号刀具补偿N140M05;主轴停转N150M30;程序结束第31页,共51页，星期六，2024年，5月常见车螺纹的进刀方式、切深的分配方式有哪些？12为什么车螺纹要设置升降速段？3除了可以选择用右端面中心作为编程坐标原点还可以如何建立坐标系？第32页,共51页，星期六，2024年，5月任务4圆锥螺纹加工1．普通圆锥螺纹加工常用编程指令2．选择适当指令编制圆锥螺纹的加工程序第33页,共51页，星期六，2024年，5月快换接头1该零件上有哪些特征？2加工圆锥螺纹可以用哪些指令？3零件上没有退刀槽如何选取升降速段？第34页,共51页，星期六，2024年，5月1.用G32指令加工圆锥螺纹指令格式G32X××××Z××××F××××X轴绝对坐标值Z轴绝对坐标值螺距值G32加工圆锥螺纹螺距：3.5mmδ1=2mmδ2=1mmX轴方向切深1mm（切两次）G00X12.0Z72.0;G32X41.0Z29.0F3.5;G00X50.0;Z72.0;X10.0;…………..第35页,共51页，星期六，2024年，5月2.用G92指令加工圆锥螺纹指令格式G92X(U)Z（W）RF1X轴绝(相)对Z轴绝(相)对圆锥螺纹起点螺距值坐标值坐标值和终点的半径G92加工圆锥螺纹第36页,共51页，星期六，2024年，5月编制加工程序圆锥螺纹加工程序仿真加工过程视频程序说明N10G99T0101S100M04;选择1号60°螺纹车刀(P=3)，1号刀具补偿，启动主轴N20G00X60.0Z8.0;快速接近工件N30G92X48.0Z-28.5.0R-8.0F3.0;螺纹车削第一刀N40X47.0;第二刀N50X46.4;第三刀N60X45.8;第四刀N70X45.3;第五刀N80X45.0第六刀N90G00X100.0Z100.0T0100;快速返回换刀点,取消1号刀具补偿N100M05;主轴停转N110M30;程序结束第37页,共51页，星期六，