《TPM品质保养》课件.pptVIP

**********************TPM品质保养TPM全称是TotalProductiveMaintenance，即全面生产维护。它是一种以预防性维护为核心的管理理念，旨在提高设备的可靠性、可用性和安全性，并降低生产成本。TPM管理概述定义TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，即全面生产维护，是一种以全员参与为核心的设备管理模式。TPM管理理念源自于日本。目标提高设备的可靠性和可用性，降低生产成本，提高产品质量，最终实现企业效益的最大化。TPM旨在消除设备故障，延长设备寿命，提高生产效率，实现持续改进。TPM的六大基础活动清洁清洁是TPM的基础，也是提高设备效率的关键。定期清洁设备可以消除积尘、油污等，延长设备使用寿命。润滑定期润滑可以降低设备摩擦，防止磨损，延长设备使用寿命。润滑油的选择和润滑方法要根据设备的不同进行选择。点检点检是TPM的核心活动，它可以及时发现设备故障隐患，避免设备故障发生，提高设备可靠性。维修及时维修是保证设备正常运行的重要环节。维修要遵循规范流程，确保维修质量，延长设备使用寿命。设备基础保养的重要性设备基础保养是设备管理的核心，是实现设备高效运转、延长设备寿命、降低设备维护成本的关键。良好的基础保养可以有效预防设备故障，避免因设备故障带来的生产停产、质量下降、安全事故等问题，保障生产安全、提升生产效率、降低生产成本。设备基础保养的内容清洁清洁设备表面，去除灰尘、油污等，保持设备清洁。检查检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等，及时发现问题。润滑对设备的关键部位进行润滑，减少摩擦，延长设备寿命。调整根据设备使用情况，对设备进行必要的调整，保持设备最佳性能。设备基础保养的标准11.清洁度标准设备表面清洁，无油污、灰尘。22.润滑标准润滑油符合规格要求，定期更换。33.紧固标准螺丝、螺母紧固到位，无松动。44.检查标准检查项目完整，记录详细准确。设备基础保养的技巧精细化操作细致检查设备各个部件，及时发现潜在问题，避免小问题演变成大故障。标准化流程严格按照操作规范进行保养，确保每个步骤都规范、准确，提高保养效率。记录与分析详细记录保养过程，分析设备运行状况，及时调整保养策略，提高设备可靠性。持续改进不断学习新的保养方法，改进保养流程，优化保养方案，提升保养效果。设备基础保养的流程设备基础保养是TPM的重要组成部分，其流程清晰、科学，可有效提高设备可靠性，降低生产成本。1制定保养计划明确保养内容、周期、标准等2准备工作备齐工具、材料、安全防护用品3实施保养严格按照标准进行保养操作4记录检查记录保养内容、时间、人员等5评估改进持续优化保养流程，提高效率设备基础保养的实践设备基础保养需要将理论付诸实践，形成完善的制度和流程。企业应建立设备基础保养的岗位责任制，定期开展设备基础保养培训，并制定严格的考核标准。设备基础保养的实践过程中，要注重数据记录和分析，不断改进保养方案，提升保养效果。设备基础保养的实践是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，改进方法，才能真正发挥设备基础保养的效益。自主保养的内涵员工参与自主保养的核心是让员工参与到设备维护中。预防为主自主保养强调预防性维护，通过日常检查和维护，降低设备故障率。持续改进自主保养是一个持续改进的过程，不断优化设备维护方式。成本控制自主保养可以降低设备维修成本，提高设备使用效率。自主保养的具体内容清洁定期清洁设备，消除灰尘和污垢，保证设备的清洁度。检查检查设备的运行状态，发现问题及时处理。润滑对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦，延长设备寿命。调整根据需要对设备进行调整，确保设备正常运行。自主保养的组织实施1制定计划制定详细的自主保养计划，包括保养项目、频率、标准等。2人员培训对操作人员进行自主保养的培训，使他们掌握必要的技能和知识。3设备标识对设备进行清晰的标识，方便操作人员识别和进行自主保养。4记录管理建立自主保养记录，及时记录保养情况，以便分析和改进。自主保养需要建立完善的组织和管理体系，才能有效地实施。自主保养的关键绩效指标自主保养的关键绩效指标可以有效评估自主保养的有效性。这些指标可以帮助企业监控自主保养的进度，发现问题并进行改进。90%设备稼动率反映设备正常运行时间占总时间的比例10%设备故障率反映设备故障次数占总运行时间的比例5%维修成本反映设备维修费用占总成本的比例10%员工满意度反映员工对自主保养工作的满意程度自主保养的改进动