食品工厂6s管理.ppt

定位,看板作战对象:主要在减少工作场所任意浪费的“时间”基本概念理解分门别类各就各位目视管理实施原则:（二）整顿（SEITON）缩短前置作业时间压缩库存量防止误用,误送塑造目视管理的工作场所目的:1落实整理工作决定放置场所决定设置方法划线定位标示推行方法2整顿的推行方法介绍 落实整理工作 无整理————发生寻找的首要原因无定位————没有规定放置的地方无标示————没有设定标示无归位————没有放回所归定的位置6S培训教程

(第一版)为什么要进行整理和整顿？（一）我们从几个不良现象加

以剖析仪容不整或穿着不整的工作人员01机器设备摆放不当02机器设备保养不当03原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放04工具乱摆放05运料通道不畅06工作人员的座位或坐姿不当07（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它

包括：造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费减少设备精度及使用寿命---资产的浪费因标示不清而造成误用---成本的浪费阻碍生产效率---效率的浪费影响工作或产品质量---品质的浪费影响员工工作情绪---士气的浪费020103050604(三)6S的兴起20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S整理整顿清扫清洁素养（安全）(四)01在工作场所,区分要与不要的东西02保留需要的东西03撤除不需要的东西04目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所整理(Seiri)将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)1定位之后,要明确标示2用完之后,要物归原位3--这是提高效率的基础4整顿(Seiton)目的:稳定品质勤于维护工作场所勤于擦拭机器设备减少工业伤害将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净清扫(Seiso)01维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净02-现场时刻保持美观状态03-维持前3S效果清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规则的员工营造团队精神01通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队02确保良好适宜的设备03确保能够胜任工作的健康员工安全(Safely)5S关联图(五)6S活动的重心:修养(修身)整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养（修身）的对象-----人人----是企业最重要的资源举例：练拳：要先站马步当兵：要先学立正总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件（六）6S推进层次图（七）企业推进6S的理由1.为了提供一个舒适的工作环境2.为了提供一个安全的作业场所3.为了提升全体员工的工作热情4.为了稳定产品的质量水平5.为了提高现场的工作效率6.为了增加设备的使用寿命7.为了塑造良好的公司形象8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房9.为了提升员工的归属感10.为了降低生产成本,提高效率(八)推动6S是为---------?６S的效益二、6S实施要决

（具体步骤）基本概念理解分类对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”红单作战(大扫除)（一）整理（SEIRI）01022.实施原则:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所制订基准全体动员下定决心3.目的:深刻领会开展目的建立共同的认识01对工作场所全面检查02订定“需要”与“不需要”的基准03不需要的东西“红单作战”(大扫除)04不需要的物品处理05需要物品调查作用频率,决定必要量06整理是一种“分类”的动作:074.推行方法5S推行方法介绍深刻领会开展目的,建立共同的认识1确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费2向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)3下达整理的决心4不需要的东西,规定不能带入厂内5不丢,保管麻烦6丢,舍不得7到底要选哪一边呢？8好好考虑吧!9点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存01举例