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CAE模流分析优化热流道设计

仇勇辉新科益系统与咨询（上海）有限公司

一、简介

何谓热流道系统

热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇流道经加热，于每一次成形时，

即不需要取出浇流道的一种崭新设计。通过热流板、热嘴、及其控制系统的功能，

让模具在成形时，能提高注塑件质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难

度产品。

热流道系统的优点:

1、缩短制件成型周期

因没有浇流道系统冷却时间的限制，

制件成型固化后便可及时顶出。

2、节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，

所以无生产费料。因此热流道技术是减

少费料降低材料费的有效途径。图1热流道示意图

3、减少废品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑

料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。

4、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工

序。有利于生产自动化

5。扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型

制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。

热流道模具的应用范围1、塑料

材料种类

热流道模具已被成功地用于加

工各种塑料材料。如PP，PE，PS，

ABS，PBT，PA等。任何可以用冷

流道模具加工的塑料材料都可以用

热流道模具加工。

2、工业领域图2热流道系统适用于各塑料产品行业

热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工

业部门都得到广泛应用。

CAE模流分析对热浇道系统的影响

塑件的产品型态千变万化，配合不同的成型材料及机台的设定，要最短的成

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型周期制造出合格的产品，很困难。因此，配合CAE模流分析软件，有助于切

入问题的核心，缩短产品开发周期及避免不必要的错误，造成更多资源的浪费。

如设计热浇道时常考虑的因素、选用的成型材料，如玻纤或其它添加物的影响、

塑件的要求品质，如缝合线、翘曲量等、单模穴或多模穴配置、浇口的型式及位

置、热流道断面尺寸及长度选用，充填及保压压力等。上述几项考虑事项，通过

CAE模流分析，可针对上述所提出的变量进行交叉分析，确定热浇道的设计。

二、实际应用案例

1、一款空调的盖板，分别采用冷热流道系统，对废料比、注塑压力和锁模力等

分析结果的比较，体现热流道的优势。产品尺寸:742.3×196.4×78mm，成型材

料:PolylacPA-757,ChiMeiCorporation(ABS)。

图3两点冷流道系统图4两支热流道系统

图5冷热流道方案比较

从方案比较中，可知，采用热流道系统，注射压力和锁模力减小，熔接纹不

明显，没有流道系统废料，大大节省材料成本。

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、一款洗衣机