零件图与三维建模.ppt

齿轮轴的尺寸标注结果第四节零件的技术要求表面结构的表示法基本概念表面结构的表示法适用于对表面结构有要求时的表示法。(表面粗糙度评定参数国家标准规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。主要评定参数有以下两个:轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距z的绝对值的算术平均值。微观不平度十点高度Rz在取样长度l内，5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。轮廓算术平均偏差RaL=取样长度RpRzRmYXRp----最大轮廓峰高Rm----最大轮廓谷深Rz=Rp+Rm微观不平度十点高度——Rz表面粗糙度数值的选择当确定了表面粗糙度评定参数类型后，在选择数值时，既要考虑零件的使用要求，又要考虑加工的经济性。具体选用时，可参照生产中的实例，用类比法确定。表面结构的符号表面结构符号国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号以及他们的含义。表面纹理标注及表面纹理图示表面粗糙度的代号举例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号。ACB表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时，可引出标注。符号的尖端必须与所注的表面（或指引线）相接触，并且必须从材料外指向被注表面。标注规则3表面粗糙度的标注方法表面粗糙度符号的方向22223.22530°243.230°33.2223.221公差与配合尺寸公差基本概念及有关术语（GB/T1800.1—1997）国家标准《公差与配合》中有关尺寸、偏差与公差的数值以及基本概念列于教材表7-10中。尺寸公差由“标准公差”和“基本偏差”两个要素来确定。前者确定了公差带的大小，后者确定了公差带相对于零线的位置。标准公差国家标准将标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1~18。IT表示“标准公差”符号，数字表示公差等级。IT01为最高公差等级，其公差值为最小。IT18为最低公差等级，其公差值为最大。标准公差数值可查教材中的附表。基本偏差国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基本偏差。123尺寸公差的确定基本偏差系列公差的确定及画公差带图确定了“标准公差”和“基本偏差”，就可以确定公差公差的标注（GB/T4458.5—2003）零件图中公差带的标注有三种形式：第1种注法适用于成批大量生产的零件；第2种注法适用于单件小批量生产的零件；第3种注法适用于产量不定的情况。零件图中公差带的标注配合及配合制配合的基本概念和种类基本尺寸相同的孔、轴之间的装配联接关系称为配合。孔与轴配合时，依据孔、轴公差带的相对位置将孔、轴之间的配合关系分成如下三种：间隙配合过盈配合过渡配合国家标准规定两种基准配合制度。基孔制配合以基本偏差为一定的孔的公差带为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，规定其基本偏差代号为H，其下偏差为零，上偏差为正值。配合制及其选用基孔制配合基轴制以基本偏差为一定的轴的公差带为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，规定其基本偏差代号为h，其上偏差为零，下偏差为负值。基轴制配合常用及优先配合国家制定标准时，对公差带进行了筛选和限制，规定了一般用途的、常用的和优先选用的轴、孔公差带。同时还规定了基孔制和基轴制的常用、优先配合。配合代号在装配图中的标注（GB/T4458.5—2003）配合代号在装配图中的标注三、形状公差和位置公差(GB/T1182—1996)形位公差的基本概念经机床切削加工的零件，不仅会产生尺寸误差，还会产生形状和位置误差，如果不加以限制就会影响装配和使用，满足不了设计要求。形位公差的特征项目及符号国家标准制订了形位公差的类型、特征项目和表示符号，见教材中表7-9所列。形位公差带形位公差带是指被测要素充许变动的区域。形位公差带的定义、解释及选取可阅读相关的专业手册。形位公差的标注采用“带箭头的指引线+公差框格”的形式对图样上被测要素进行形位公差标注。公差框格公差框格和字体的线宽相同，为字高的1/10或1/14，在标注形状公差时框格分成两格，在标注位置公差时框格分成三格或三格以上；框格内的内容从左向右填写。形位公差框格其他视图的选择其他视图的选择原则是：配合主视图，有针对性地选择所要表达的内容，在完整、清晰地表达出零件某些结构特征的前提下，力求视图数量较少。常见的零件分成四种类型，即轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件