6S管理活动daixiaoyan学习课件.pptxVIP

6S管理活动;什麼是6S？;5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

为了进一步的规范化:

6S=5S+Safety（安全）

7S=6S+Service（节约）;6S定义;清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。

素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。

安全：对员工身心健康、生命财产等安全可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。;1S-整理

目的：将“空间”腾出来活用

2S-整顿

目的：不浪费“时间”找东西

3S-清扫

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

4S-清洁

目的：通过制度化来维持成果

5S-素养

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

6S-安全

目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”;■6S

是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何管理制度均能成功。

■6S

是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是制造高质量产品的保证。;6S的五大效用可归纳为：

1、5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

2、5S是节约家（Saving）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率。;3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“5定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛。;重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目

标：

零灾害。

质量零缺点，零顾客投诉。

換模(線)，作业時间最短化。

一人多机(多功能的养成)。

最少在制品与库存品。

持续创造利润，增加员工福利。;不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床

，將在不知不觉中損失大量金钱。

清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來：

对质量的提升，并凝聚共识。

員工工作愉快，工作效率自然提高。

获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出

好品質的产品。

吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效劳。;6S与其他管理活动的关系-1

1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。;5S与其他管理活动的关系-2

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。;6S实施要点？;整理的“三清”原则：

A清理

B清除

C清爽;整理之“要”与“不要”分类标准范例1------要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸);

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品;10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的