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全漢品質改進推動小組（Q.I.T.）整理;目錄：;一、統計制程控制（SPC）的基本概念;3.影響品質的因素;4.什麼是統計制程控制（SPC）？;5.統計制程控制（SPC）的起源和發展;SPC是:;SPC即以制程現狀的特征值與原制程能力值進行比較,以判斷制程出現異常.;我們先來了解一下變異，在自然界沒有任何兩個完全一樣的人、事、物，在工業產品上亦具有此一基本特性，就是在產品間自然的有差異存在，即在同樣的制造條件，也隻能說產品品質均勻而不可說產品品質完全相同，若使用精度足夠的量具時將可發現產品品質並不盡相同，均有差異的存在。;如果制程中隻有機遇原因的變異存在，則其成品的分配是固定且可

預測的（如下圖），而針對機遇原因的改善，必須要管理階層努力

方可解決的，而非基層作業人員可以解決的，大概有85%制程的品

質問題是屬於此類。;如果制程中有非機遇原因的變異存在，則其成品的分配是不穩定且

無法預測的（如下圖），而針對非機遇原因的改善，必須經由基層

作業人員的努力方可解決的，大概有15%制程的品質問題是屬於此

類。;SPC的基本理論是常態分配（如下圖），它所應用的統計方法皆是由此

一基本理論所延伸出來的。自然宇宙中大多數的事或物其次數分布皆符

合常態分配的定律，這一觀念非常重要;二、管制圖;1.何謂管制圖?;管制圖之管制界限系將分配圖形90度移轉,在平均值處作成管制中心線(CL),在平均值加三個標准差處作成管制上限(UCL);在平均值減三個標准差處作成管制下限(LCL).;(2).計數值管制圖;◎依用途來分類;計量值管制圖與計數值管制圖之比較;3.管制圖的繪制要領;3.2管制圖的格式;3.2.3點的繪法;3.2.5各管制圖的名稱及有關事項必須同時記入:;4.管制圖之繪制;(h)計算管制界限;;例:某公司為管制其產品的包裝重量,每小時自制程里隨機抽取5個樣本來測試重量,共得到25組數據,試根據這些數據繪制Xbar-R管制圖;;繪圖;4.2P管制圖的作法;(5)繪管制界限,并將點點入圖中;(7)繪圖;5.管制圖之判讀.;(2)點雖在管制界限內,但呈特殊排列;;(3)連續7點依次上升或下降.;連續3點中有2點以上(機率為0.5%);;(5)點出現呈周期性變動.;6.管制圖的效用;7.使用??制圖注意事項;6Xbar-R圖樣本數n為4時,描繪25點,n為5時描繪20點,若無異常,才行書管

制界限.但于新工程中為防止延誤發現問題,而點赶著解析時,于描出10點

-15點左右時,書出管制界限方為上策.;三、制程能力指數的計算和分析;1.Cp：

Cp是量度“工序潛能”。它是量度實際工序的分布范圍（或稱

之為工序的“自然寬限”，普通是六個標準差）與實際工序可容許

的分布范圍（即上規格界限和下規格界限的距離）。

Cp=(USL-LSL)/6б

注：б=制程的標準差

（如：“平均值及全距控制圖”)

USL=規格上限

LSL=規格下限

;2.CpuCpl

Cpu是量度中心值和規格上限之間區域的工序分布

Cpl是量度中心值和規格下限之間區域的工序分布

注：=制程總平均;3.Cpk:

Cpk是量度“工序表現”。它考慮的范圍包括分布情況和區域。Cpk是與工序表現和規格界限相連。

根據定義：

Cpk=MIN(Cpu,Cpl)MIN:最小值;4.Cp與不良率的關系;次數分配圖圖示法;直方圖圖示法;管制圖圖示法;四、SPC的應用步驟

SPC它不隻單是一個統計技術也是一個制程管制的系統，並可向

前延伸至進料管制系統，向後延伸至成品出貨管制系統，所以欲推動

SPC時地，必須要先從整個系統設計開始，方能達到維持制程與提升

制程能力的目的。;確立制造流程;作業1：下列數據是利用遊標卡尺所量度的撞針直徑，規格是0.250+/-0.008mm.每十五分鐘抽取5件樣本，樣品數據如下，請使用平均值與全距管制圖來測試工序狀態。;作業2：下列數據是100%查驗一電器的結果。請根據這些數據建立一合適的管制圖，並說明此工序狀態。;END;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-207月-20Sunday,July19,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。22:07:3022:07:3022:077/19/202010:07:30PM