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速冻食品(生制品)原始记录

一、原料采购记录

(1)原料采购部门于2023年3月15日对市场进行了调研，收集了多种肉类、蔬菜和调味品的价格信息。经过对比分析，我们选择了符合食品安全标准的优质猪肉、新鲜蔬菜以及天然调味品，确保了原料的新鲜度和品质。采购人员与供应商进行了多次沟通协商，最终确定了合理的采购价格和供货周期，保障了生产线的稳定供应。

(2)在采购过程中，我们严格执行了食品安全法规和公司内部采购制度。所有原料供应商均需提供相关资质证明，包括营业执照、产品合格证、检验报告等。采购人员对原料进行了现场检查，确保原料的包装完好、无破损、无污染。同时，我们建立了原料采购档案，详细记录了原料的名称、规格、数量、供应商信息、采购日期等，便于追溯和查询。

(3)为了降低采购成本，我们采用了集中采购的方式，与多家供应商建立了长期合作关系。在采购过程中，我们注重与供应商的沟通，了解他们的生产能力和库存情况，以便及时调整采购计划。此外，我们还根据生产需求，合理规划原料采购周期，避免原料积压或短缺。通过优化采购流程，我们确保了原料采购的高效、经济和合规。

二、生产加工过程记录

(1)2023年4月10日，生产车间开始批量生产速冻水饺。当天共投入猪肉500公斤、面粉1000公斤、蔬菜300公斤，按照标准配方进行混合搅拌。在加工过程中，我们使用了自动切割机，平均每分钟切割饺子皮1500个，馅料填充速度为每分钟300个。经过两次冷冻，产品温度降至-18℃，满足速冻要求。当天共生产水饺10万份，平均每份水饺重量为50克。

(2)在生产过程中，我们严格执行了HACCP食品安全管理体系。对生产设备进行了全面清洁消毒，确保无细菌滋生。对操作人员进行卫生培训，要求佩戴工作服、手套和口罩。在生产线上设置了多个检测点，对原料、半成品和成品进行抽样检测，确保产品质量。例如，在馅料填充环节，我们对100份样品进行了水分、蛋白质含量检测，合格率为100%。

(3)4月11日，速冻水饺成品进行了包装和装箱。当天共包装水饺20万份，每箱装有1000份，每箱净重25公斤。在装箱过程中，我们采用了防潮、防震的包装材料，确保产品在运输过程中不受损害。当天共发出5个货柜，共计5万箱速冻水饺，销往全国多个城市。根据市场反馈，消费者对产品的口感和品质给予了高度评价。

三、产品检验记录

(1)2023年5月15日，产品检验部门对一批速冻水饺进行了质量检验。首先，对产品包装进行检查，确保无破损、无污染，标签信息完整。随后，随机抽取了100份水饺进行感官检验，包括外观、气味和口感，所有样品均符合标准。在实验室检测环节，对水饺的蛋白质、脂肪、水分、酸价等指标进行了分析，结果显示蛋白质含量为20%，脂肪含量为10%，水分含量低于16%，酸价符合国家标准。

(2)在微生物检测方面，对水饺中的大肠菌群、金黄色葡萄球菌等指标进行了检测。检测结果显示，大肠菌群未检出，金黄色葡萄球菌含量低于20CFU/g，符合食品安全标准。此外，对水饺的农药残留、重金属含量等进行了检测，所有指标均未超过国家标准限制。

(3)5月16日，对另一批速冻水饺进行了复检。此次检验包括对产品包装、感官、微生物、理化指标等方面的全面检测。在感官检验中，100份样品均通过；实验室检测方面，大肠菌群、金黄色葡萄球菌等微生物指标合格，理化指标符合标准。复检结果与初检结果一致，表明产品质量稳定可靠。根据检验记录，该批速冻水饺合格率为100%。

四、产品储存与运输记录

(1)2023年6月20日，速冻水饺产品入库储存。入库前，仓库进行了彻底清洁消毒，确保储存环境符合食品安全标准。产品按照生产日期和批次进行分类存放，确保先进先出原则的实施。仓库内温度保持在-18℃，湿度控制在40%以下，以满足速冻食品的储存要求。入库时，每批产品均附有详细的入库记录，包括产品名称、规格、生产日期、批号、数量、入库时间等信息，便于追踪和查询。

(2)运输环节中，我们选用了符合食品运输标准的冷藏车，确保产品在运输过程中的温度恒定。在装载过程中，产品按照重量和体积均匀分布，避免挤压损坏。运输车辆在出发前进行了全面检查，包括车辆制冷系统、通风设备等，确保运输过程中的温度稳定在-18℃至-20℃之间。运输过程中，司机每隔一定时间记录车内温度，并填写运输记录表，以备后续查询。到达目的地后，产品迅速卸载并送入收货仓库，确保产品在运输途中的安全。

(3)收货仓库在接收产品后，进行了现场检查，确认产品包装完好无损。仓库管理人员根据产品批次和数量，对收货记录进行了核对，确保无误后进行入库储存。在储存期间，仓库定期对产品进行检查，包括外观、气味、温度等，确保产品品质。同时，仓库管理人员对储存环境进行监控，如有异常情况，立即采取措施进行调整。运输