空分设备安装介绍.ppt

焊工在熄弧时，要特别专注，为了减少弧坑裂纹、缩孔的产生几率，可以延长电流衰减时间，使焊件温度能够缓慢降下来，并将电弧往壁厚较厚的仪表管接头侧引去。焊后，观察其焊缝外观是否有光泽，若无光泽并成灰白状，说明组织已过烧、粗大，出现此种情况，应重新进行配对、焊接。同时，应加强对熄弧处的检查，发现有裂纹、缩孔、表面气孔等缺陷，应进行打磨处理或进行焊接返修。仪表管及Φ18的铝管与铝制容器、铝管上接头施焊之前须焊试样（用同样的仪表管和接头），检验其强度和焊接性能，并得到杭氧、监理及业主等各方的确认后方可进行下一步工作。冷箱外管道的安装可依据于设备制造厂提供的冷箱外管道图和有关工业管道安装的国家标准和规范进行。对于重量较重的阀门，可用小型起吊工具，临时予以支承。等配管好后用固定支架支承。液体排放总管在安装时应设置补偿部位。铝管引出冷箱与之配焊的压板其密封圈不得漏装。切换式流程其切换系统中的四根交换管道，若板式热端不是外露者，以先套入防震套后再行对接。2自洁式空气过滤器在箱体组合安装时，净气室内组合部分应注意：形式一：采用焊接形式的，一定要把净气室四周的拼焊处采用密封焊接（即满焊），不允许间断焊接；形式二：净气室箱体采用中间加垫片的组合方式的，要把安装组合的螺栓、螺母拧紧，并可在拼接处的缝隙处注入玻璃胶密封。010203040506滤箱安装时必须把固定支架末端的螺母拧紧，不得松动。各箱体组合安装完毕后，应注意检查在安装中有否刻碰伤的地方，若有应及时补涂底、面漆。安装完毕后可使用吸尘器等器具彻底清理净气室内汇气箱（或称集气箱）的杂物、焊渣及灰尘等。检查每层的检修人孔是否盖紧，是否密封。按照使用说明书的要求检查控制仪控制程序，并检查差压控制器是否与控制仪连接上、电磁阀隔膜的动作及DCS系统信号连接等。对多雷暴的地区须设置防雷接地措施。空气预冷系统的安装3空气预冷系统的安装空冷塔属于压力容器，现场严禁在塔体上动火。安装要求：垂直度＜1/1000，全长范围不得超过10mm。装填料前，清除塔内杂物并检查塔内件的紧固件，确认无松动、脱落。裸冷前，空、水冷塔顶部的丝网捕雾器再次检查，确认无间隙，无松动。填料装入塔内前，需要检查一下填料的规格、表观质量、强度、数量等，确认无误。如填料不能马上装填，需要在仓库存储，不宜长期露天摆放。填料安装：填料不得混装，不得接触油脂，不能直接从塔顶部直接倒入，应从不同高度的人孔处进行分层装填。试压：安装完毕后，以工作压力对系统作气密性试验，保持压时间不得小于2小时，不得渗漏。现场要仔细核对冷水机组的型号，蒸发器设计压力。勿将进水口作为出水口使用，反之亦然；水流量开关确定已安装。首次开车必须在冷水机组厂家人员指导下进行，勿擅自通电开机。冷水机组的安装要求在使用说明书上体现，冷水机组厂家人员也会派人到现场指导安装。冷水机组水泵衬座检查水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。水泥平固后检查螺栓孔眼是否松动合适后拧紧，再检查水平度。联轴器：水泵轴心线与电机轴心线须重合，可用薄垫片调整。测量两联轴器的间隙，平面一周上最大与最小间隙差＜0.3mm，两端中心线上下或左右差＜0.1mm。水泵安装完毕最终还须符合制造厂的安装要求。3.3现场平面布置、管道系统配置符合GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》符合GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》液面计、液面调节器保温：应有蒸汽或电加热伴热保温措施空冷塔、水冷塔进气管应有气封，以防水倒灌，气封高度以要求为准。水泵进、出口管道设置必要的支撑管架，防止振动造成泵进出口法兰拉裂。空气出口管：与管道焊接时须先用氩弧焊打底再用电焊，以免焊渣将空冷塔内丝网除沫器的滤网烧坏。探伤：无损探伤，空气管路焊缝≥250mm，100%射线检查,须符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》II级要求，其余作表面无损检测，符合JB/T4730规定的I级要求。2009年4月22日中国·杭州2009年杭氧大型空分装置成果推介及技术研讨会第*页空分设备安装介绍大型空分设备的安装是空分设备设计制造和开车投产相衔接的重要环节,安装工程质量的好坏直接影响到日后整套空分设备的运行指标以及安全状况。近年来，国内外厂家都曾遇到过由于安装质量不合格而对空分设备用户和设备生产厂家双方造成重大经济损失的情况。大型空分设备必须严格按照国家相关标准以及行业标准进行安装施工。二、对安装公司的要求应具有相应级别压力管道安装资质01