《材料成形技术基础》习题集.pdf

《材料成形技术基础》习题集

作业2铸造技术基础

2-1判断题（正确的画○，错误的画×）

1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获

得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（）

2．铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式。影响铸件凝固方式的

主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度。（）

3．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本

原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（）

4．结晶温度区间的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度区

间小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通

过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（）

5．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制

钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（）

6．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金

的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（）

7．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分

合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度区间为零。因此，共

晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（）

8．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了

铸件的气密性。（）

9．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，

并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（O）

10．采用同时凝固的原则，可以使铸件各部分的冷却速度趋于一致，这样既可以防止或

减少铸件内部的铸造应力，同时也可以得到内部组织致密的铸件。（X）

11．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造热应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或

表层受压应力。铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。（O）

12．铸造过程中，合金凝固的液固共存区域很宽时，铸件的厚壁区仅易产生较大缩孔缺

陷；因此，应选用顺序凝固原则，使得上述缺陷转移到冒口处，以便于铸件清理工序切除。

（X）

1313．铸造时，冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度，因此可以配合冒口来控制铸件的

顺序凝固，达到降低铸件铸造应力的目的达到降低铸件铸造应力的目的。（X）

2-2选择题

1．为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（DD）。

A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；

C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。

2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于

（d），而同时凝固适合于（b