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检修与质量标准
1检修前准备
1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
1.3介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2检查内容
2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用
表面检测及涡流检测。
2.2检查防腐层有无老化、脱落。
2.3检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
2.4检查密封面、密封垫。
2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个检查，
必要时应进行无损探伤。
2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫
铁等有无松动、损坏。
3检修与质量标准
3.1在换热器管束抽芯、装芯、和吊装作业中，不得用露的
钢丝绳直接。移动和起吊管束时，应将管束放置在的支承
结构上，以避免损伤换热管。
3.2管束内、外表面结垢应清理干净。
3.3管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的
。
3.4管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在
工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
3.5所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
3.6更换换热管。
3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等。
3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可
以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少
50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的
15%，且不大于0.5mm。
3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬
度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子
两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
3.6.4管子两端和管板干净，无油脂等污物，并不得有贯通的
纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的。
3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
3.6.6管子与管板的胀接宜采用胀。每个胀口重胀不得超过两
次。
3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，刺、
、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响
焊接质量的杂物。
3.7管束整体更换应按GB151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图
纸要求进行。
3.8壳体修补按SHS01004-2004《容器规程》的要求执
行。
3.9密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1密封垫片选用表
法兰公称介质温度法兰密
介质垫片名称垫片材料或牌号
MPa℃封面形式
耐油橡胶石
≤200平面耐油橡胶石棉板
棉板垫片
缠绕式垫
P≤1.6
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