金属工艺学铸造.ppt

**第二节浇注位置与分型面的选择一、浇注位置的选择１、浇注位置与浇口位置：浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置，具体是指铸件上的某个表面是位于铸型的上表面、侧面、还是下面而言。浇口位置：是指内浇口与铸型型腔连接处的位置，也就是液态合金流入铸型型腔的位置。２、浇注位置选择原则：Ａ、重要加工表面朝下／侧面；Ｂ、大平面朝下；Ｃ、薄壁位于下部或垂直、倾斜；Ｄ、易产生缩孔件，厚壁处于分型面附近的上部或侧面。车床床身卷扬筒薄壁件上下**一、铸铁简介：（C%2.11%的Fe-C合金，常为2.8~3.5%C），是价廉、应用广泛的铸造合金（占机器总重量50%以上）。白口铸铁（C以Fe3C存在）普通灰口铸铁（HT）二、铸铁的分类灰口铸铁可锻铸铁（KT）（C以G存在)球墨铸铁(QT）蠕墨铸铁(RuT)麻口铸铁(C以G+Fe3C)**２、HT的性能：

１）、机械性能：σb和弹性模量比钢低得多（通常σb仅为120~250Mpa），塑、韧性近于0，属脆性材料；但抗压强度与钢相近（一般达600~800Mpa）；

２）、工艺性能：不能锻、冲；焊接性能性差；但铸造性能优良；切削加工性能好。

３）、减振性好（为钢的5~10倍）；

４）、耐磨性较钢好；

５）、缺口敏感性低；三、灰口铸铁（占各类铸铁总产量的80%）

１、HT的组织金属基体＋片状石墨（常看作是有大量微小裂纹或孔洞的碳钢,强度利用率为30~50%）珠光体灰口铸铁：在P的基体上分布着细小而均匀的石墨片。它与其它基体的铸铁相比强度、硬度高，用来制造较为重要的机件。

珠光体＋铁素体HT：在（P+F）的基体上分布着较为粗大的石墨片（G）。是用途最广的一种HT。

铁素体HT：在铁素体上分布着粗大的石墨。强度、硬度低，机性差，很少应用。按HT中金属基体显微组织分类：01改变石墨的数量、大小、形状及分布情况，以减轻石墨对金属基体的割裂作用。在改变石墨特性的基础上控制基体组织，以期充分发挥基体的作用。提高HT性能有两条途径：02**４、影响铸铁组织和性能的因素１）、化学成分（铸铁中主要的化学成分是:C、Si、Mn、S、P。①、Ｃ、Si：Ｃ是形成石墨和促进石墨化元素；Si：强烈促进石墨化和改善铸造性能的元素。HT中Ｃ、Si含量一般是：2.7~3.9%C，1.1~2.6%Si。即接近共晶成分。可根据碳当量法计算：Ｃ当=C%+0.3Si%②、Mn、S、P：S阻碍石墨化、↑热脆、↓铸造性能，须严格控制（0.1~0.15%以下）。Ｍn：抵消Ｓ的有害作用，提高基体强、硬度，但阻碍石墨化（常为0.6~1.2%）。P：使铸造性能有所改善,但冷脆↑,属有害杂，(0.5%以下)白口麻口P+GP+F+GF+G冷却速度（受铸型材料、铸件壁厚影响）：冷速的不同将导致组织的不同和晶粒粗细的不同。冷速越大出现白口的可能性越大，组织越细。灰铸铁的孕育铸铁：采用碳、硅含量稍低的铁水，并通过孕育处理（孕育剂为75%Si的硅铁），得细小均匀的石墨，且得珠光体基体。孕育铸铁特点：强、硬度比普通HT显著提高；塑、韧性仍很低；冷速对组织性能影响小。适用于静载荷下要求σb高、耐磨、高气密性铸件,厚大铸件。生产特点：冲天炉熔炼，大多数不需炉前处理，；流动性好、收缩率小，常不需冒口与冷铁等工艺措施，易生产薄壁复杂件。牌号与应用：牌号：“HT”+数字（表示最低抗拉强度值）灰口铸铁件可锻铸铁是用碳（2.4~2.8%)、硅(0.4~1.4%)含量较低的铁水先浇注出白口件，然后经长时间的可锻化退火（920~980?C，保温几十小时）而使Fe3C转变为团絮状的石墨。机械性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间，但生产率低、成本高。一般用于制造形状复杂，承受冲击，并且壁厚25mm的铸件可锻铸铁（KT）：（又称玛钢或玛铁）：是将白口铸铁经石墨化退火而成的。石墨成团絮状，使σb↑、塑性和韧性↑。分为黑心可锻铸铁（KTH）和珠光体可锻铸铁（KTZ）。可锻铸铁应用**３、球墨铸铁（QT）：向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂。而得到的球状石墨铸铁。分为铁素体球铁（塑性、韧性好）和珠光体球铁（强度、硬度高）。QT性能：Ａ、机性远超过HT、优于KT，可与钢媲美；Ｂ、具有HT的优良性能，如铸造性能好、