零件毛坯的制造.ppt

41235型材下料铸造毛坯锻造毛坯师生互动课内实践教学模块三1型材下料1、锯切下料及加工余量（1）锯切机下料（2）手工锯切下料1型材下料气割等离子切割铸造毛坯2（1）对铸件形状和尺寸的适应性强（2）对材料的适应性强（3）铸件成本低铸造具有如下特点铸造毛坯2金属的铸造性能1．流动性铸造毛坯2金属的铸造性能2．收缩率2铸造毛坯铸造工艺方法1、砂型铸造铸造毛坯2铸造工艺方法2、金属模铸造金属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内，以获得铸件的一种铸造方法。金属型一般是用铸铁或耐热钢制成，可反复使用，所以又称为永久型。铸造毛坯2铸造工艺方法3、金属压铸压力铸造是将熔融金属在高压作用下高速充填金属铸型，并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法，简称压铸铸造工艺方法2铸造毛坯4、熔模铸造熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易熔材料制成精确的模样，在其上涂挂耐火材料制成型壳，熔去模样得到中空的耐火型壳，型壳经焙烧后将熔融金属浇入，金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。铸造工艺方法2铸造毛坯5、消失模铸造消失模铸造原理与熔模铸造基本相似，但工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸件的实体（要考虑收缩）进行精确加工，经工艺处理后作为模型，然后砂型造型、合模、浇注，合模时，泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内，浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件1、铸件的外形（1）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块31、铸件的外形（2）铸件应避免外部侧凹以减少分型面331、铸件的外形（3）设计结构斜度以便于起模31、铸件的外形（4）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹31、铸件的外形（5）避免过大水平面以防铸造缺陷过大的平面不利于金属液的填充，易产生浇不到和冷隔；在大平面上方，铸型受金属液的高温烘烤使型砂拱起，铸件易产生夹砂的缺陷。将大的水平面改为倾斜面，可防止上述缺陷的产生。2、铸件的孔和内腔（1）减少型芯数量332、铸件的孔和内腔（2）便于型芯的固定、排气和铸件清理33、铸件的壁厚与壁间连接（1）壁厚应均匀，避免“热节”3、铸件的壁厚与壁间连接（2）壁的厚度应合理333、铸件的壁厚与壁间连接（3）铸件的壁间连接、交叉应合理锻压是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称3锻造毛坯常用的锻压加工方法锻造工艺及特点锻造毛坯工艺性分析模具零件的常用锻造毛坯其他毛坯制作方法简介锻造毛坯锻造毛坯1锻造工艺及特点一、锻造的加热与冷却1.锻造温度范围利用铁碳合金相图,可以确定锻造的始锻温度和终锻温度始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷，一般控制在固相线以下200℃左右