5S宣讲(PPT52页)学习课件.pptxVIP

5S-宣讲;整理 ;;从生产线清理出来多余的物料;;整顿 ;;整理、整顿的效果 ;清扫、清洁 ;五金龙头事业部;清扫、清洁的效果 ;改善事例介绍;改善前：气枪安装在生产线前端，员工在使用时需要拉动，使用完成后气会随意横放在地上。

危害性：1、气管与地面磨损严重，寿命低；

2、气管随意摆放于地板上存有安全隐患，员工容易绊倒。

;白板上的文具，改善前随意摆放、混乱不堪，很容易就脱落，有时候还找不着；改善后，整洁大方、方便快捷。;改善前产品随意堆置，找模具很不方便；地面划线脱落；改善后对产品区进行全面划分，并对各型号产品放置进行分类标识；;改善前零配件放置杂乱无章，随意堆放；改善后将所有零配件进行定点、定容放置，并细化标识，方便寻找。;改善前现场工具随意放置，时常发生丢工具、找工具等现象；改善后将现场所需工具制成形迹看板管理挂放，管理目视化;改善前树脂模具摆放没有规划，换乱不堪；改善后，油漆作战，现场井井有条；;改善前看板随意挂置、张贴，改善后将所有看板依信息分类制作，并在所有人易见的地方揭示。;改善前清扫工具到处堆放，管理困难；改善后设置专门的清扫工具挂置点，方便寻找及管理工具。;改善前现场人员口杯随意放在车间，存在隐患，且乱七八糟；改善后设置专门饮水区，统一口杯并细化标识管理。;改善前，搅拌机上方易落灰尘，不易清扫，且在运转时，物品掉入将存在较大隐患。改善后，在传输带上方设置透明防护膜，不影响点检使用，又减少了安全隐患。;改善前对球磨机装磨口无明显标识，全凭经验对上料口，浪费时间且容易出错；改善后，机台下料口对正后，设置定位线与墙面对齐，节省时间且达到防错效果。;改善前搅拌机下口主轴处无设备防护措施，容易堆积灰尘和溅水，且不易清扫；改善后，对搅拌机下口处进行透明封口，可以有效地防护灰尘和污水溅入，同时使设备目视化，不影响点检;改善前球磨机运转时人员不易看清楚，存在安全隐患；改善后，使用红色箭头作标识，设备状态一目了然。;改善前，放浆池区域开口处与地面颜色一样，员工作业时不易发现，存在安??隐患。改善后，对各放浆池区域开口使用红色划线警示，减少安全隐患。;改善前工具架物品随意摆放，各类作业物料放置较混乱，不利于物料的取用，影响生产效率。改善后，各类物料分类摆放，并作相应标识，方便作业人员快速准确的取用，同时在易耗品物料放置区设置最低库存警示线，减少由于物料短缺而造成的生产延误。

;改善前钢筋与石头混放，钢筋放置混乱，未分规格，不方便钢筋的取用，并且钢筋随意放置容易造成安全隐患。改善后，钢筋上架管理，对钢筋进行分类码放，便于作业者取用快捷，同时使用胶皮将铁架尖角处进行包扎，减少安全隐患。

;改善前，钢筋、铁皮等物料混乱放置，不利于作业者操作。改善后对钢筋钳等物料进行分类上架管理，利于作业者操作，提高了生产效率。

;改善前电扇未使用情况下裸漏，易受到污染，且高处不易清扫；粉尘累积，导致车间扬尘危害员工健康无保养维护导致润滑系统受损，存在火灾隐患。改善后，用塑料薄膜将其包封好，以免受到污染，并将电源切断，防止火灾事故的发生。

;改善前木方与PVC管材作业设备混放在一起，不方便作业者取用，同时与作业设备混放，存在安全隐患。改善后，对木条PVC管材等物料进行上架管理，定位放置，取用快捷，同时制作切割机安全操作规程，降低安全事故的发生。

;对物料进行上架管理，并对物料分类码放，同时使用进销库存卡，对物料进行严格管控，既能节约领料人员的领料时间，又能控制生产成本。

;在休息室建立图书馆，我们既有多种杂志与图书，又有象棋、跳棋、五子棋等棋类，还有两把口琴呢，这些设施的提供，既能丰富员工的生活，缓解员工疲劳，又可以提高员工的知识与素养。

;改善前：员工的违反操作易造成坯车随时滑动与坯体掉落而出现工伤事故。改善后，有了专用的落脚点，将工伤事故降到最底点。

;改善前：随意摆放，电线凌乱交错，存有较大的安全隐患。改善后：设有专用的主机放置位，不仅便于工作同时将安全隐患处理解决了。

;事例24：降低成本的改善;改善前：工号牌放置于纸箱内，杂乱无序，寻找困难，浪费时间。改善后：工号牌有序放置，一目了然，拿取省时，提升效率。

;制作文件柜明细，使任何人在30秒之内都可以找到想要的文件。实行开放式管理并用斜线提示文件应该放置的位置，防止文件编码混乱。;事例27：办公文具摆放的改善;事例28：防护措施的改善;事例29：防护措施的改善;改善前车间吹尘只有气管，很容易失控伤人；改善后，安装吹尘枪，并且将接口加固，杜绝危险源。;事例31：车间安全隐患的排除;改善前：清理地面积水使用的大排拖损坏率很高，成本浪费严重。改善后：采用回力片制作的清理工具很实用，并且基本没有损坏，节省成本。

;改善前：员工衣物混乱放置，休