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兖州煤业股份有限公司济三矿用材料厂作业指导书液压橡胶软管组合件

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液压支架软管总成作业指导书

HH/ZD-J-2013

液压支架软管总成产品综述

1.1液压支架胶管产品介绍

液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。

1.2产品标识

标记示例：

KJ4SPφ16—4000表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。

1.3软管型别：

2ST——二层钢丝编织增强软管

4SP——四层钢丝缠绕中压软管

1.4液压支架软管总成主要技术数据

1.4.1基本性能见表一。

表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径

1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力,脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min),脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；

1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；

1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。

1.5液压支架软管总成使用要求

a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；

b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；

c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。

1.6液压支架软管总成的安装注意事项

a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；

b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；

c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；

d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；

e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；

f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；

g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；

h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；

i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；

j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。

1.7运输与贮存

液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止与酸、

3.6加工基本参数（见表三）：

表三：软管组合件的基本参数

3.7检验工序。

由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。

检验要求详见本指导书第4条。检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号与出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。

3.8包装入库。

产品经过检验合格后，将产品擦拭干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。

液压支架软管总成成品检验规程

4.1外观、规格尺寸的检验

a.软管总成不允许有气泡、裂口、海绵、裸露钢丝等异常现象。否则为不合格品。

b.外径规格尺寸的检验按下表的规定。如出现异常情况，需与用户协商解决。

c.软管总成装配长度标准公差为：

d.软管的同心度为：

4.2高压密封性能的检验

在30S～60S之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S～60S，试验3次，每次1分钟，软管总成不应有泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。

4.3管体变形值检验

在最大(设计)工作压力下，胶管长度变化值为+2%～-4%范围内，否则为不合格品，检验数量为批量的5%，不足10支时，可抽取1支。

4.4爆破试验

a.不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行：

爆破试验压力在12.5～40MPa之间时，升压速率为0.35～1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；

爆破试验压力大于40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终