绞线机操作规程.docVIP

生产设备操作规程

编号

SCG001-2005

第1页

设备名称

φ300、φ500绞线机

代替

HT/CG008-2001

共6页

1.用途

用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。

2.适用范围

适用范围

HD300

BL500

HD500

单线直径

铜线φ0.05～φ0.28mm

铜线φ0.08～φ0.45mm

铜线φ0.08～φ0.45mm

绞合面积

0.03-1.0mm2

0.0735～2.0mm2

0.0735～2.5mm2

电机转速

0～3000转/min

0～3000转/min

0～3000转/min

牵引轮直径

φ65mm

φ86mm

φ98mm

节距范围

2.19～17.89mm

4.22～39.64mm

5.68～57.99mm

放线盘尺寸

φ100～φ200mm

φ100～φ300mm

φ100～φ300mm

收线盘尺寸

φ300

φ500

φ500

3.生产

3.1生产准备

3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。

3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。

3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的润滑油膜即可，不必多加。

3.1.4合上绞线机总电源。

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3.1.5按下启动开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向规定的绞向。空车开动运行1分钟左右，确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。

3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。

3.1.7任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓。

3.1.8操作过程中需在绞线机内部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出现人身事故。

3.2安装线盘

3.2.1按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。

3.2.2将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。

3.2.3通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。用手感感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。

3.2.4将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。

3.2.5打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）

3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声。（机器的上盖、门没有关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。

3.3绞线

3.3.1按工艺选定的并线模并安装在模座上。

3.3.2打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。

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3.4.2满盘下轴后应填写工序卡，注明产品型号、规格、长度、操作人等内容，将工序卡挂在线盘上。并将其放到指定区域。

3.4.3全部完成绞线工作时，应将机器上所有单线卸下，按规格码放在箱子里，并填写卡片明确标识，退回仓库保管。不同规格的单线应装在不同的箱子里。

3.4.4按4.1条内容做好清理工作。将绞线机总电源拉下。

3.4.5镀银单线和绞线应用