质量管理与可靠性第六章.pptVIP

提高过程能力途径统计质量控制调整过程加工的分布中心减少偏移量ζ提高过程能力，减少离散程度。调整质量标准。过程能力和过程能力指数统计质量控制过程能力和过程能力指数管理图反映质量特性值随时间的变化。横坐标为时间纵坐标为质量特性值统计质量控制质量控制图1简介2上控制线3下控制线4中线5产品质量的波动性6控制范围7控制界限8统计质量控制控制图的种类质量控制图统计质量控制质量控制图1平均值极差控制图与单值移动极差控制图2平均值极差控制质量特性：的期望值的标准偏差μ的估计值σ的估计值3单值极差控制质量特性：的期望值的标准偏差μ的估计值σ的估计值4统计质量控制质量控制图平均值极差控制图与单值移动极差控制图平均值极差控制质量特性：R的期望值R的标准偏差σ的估计值单值移动极差控制质量特性：的期望值的标准偏差σ的估计值统计质量控制质量控制图计件值控制图计件值控制质量特性：的期望值的标准偏差的控制界限P的估计值P的控制界限质量控制图单位缺陷数UU的标准偏差U的估计值计件值控制质量特性：C的期望值C的标准偏差C的估计值计点值控制图两类错误和3σ界限第二类错误：把属于其它分布的数据认为是正常分布的第一类错误：把属于正确分布的数据舍弃两类错误和3σ界限CBA*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题*讲例题质量管理与可靠性第六章统计质量控制统计过程控制（SPC）－StatisticalProcessControl应用统计技术对生产过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证产品质量的目的。02定义01统计质量控制统计质量控制步骤一、培训SPC二、确定关键变量1.找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量。2.列出过程控制图。三、提出或改进规格标准1.对步骤2得到的每一个关键变量进行具体分析。2.对每个关键变量建立过程控制标准，并填写过程控制标准表。四、编制控制标准手册，由各部门落实。五、对过程进行统计监控。六、对过程进行诊断并采取措施解决问题。统计质量控制生产过程中的质量状态一、生产过程质量状态的获取使用统计推断的方法，即在生产过程中抽取产品样本，对样本进行检测，根据检测的质量分布情况去推断整个生产过程的质量状态。二、公差基础装配特性组件特性统计质量控制装配公差与组件公差间的累加关系设有k个组件尺寸，则这k个尺寸的公差为：由这k个组件尺寸决定的装配尺寸公差为：例如：则有：得到：一般的有：生产过程中的质量状态统计质量控制生产过程中的质量状态装配公差与组件公差间的概率关系设各组件尺寸制造误差相互独立，且服从正态分布，即：各尺寸的平均值为各组件公差按标准差的不同倍数进行设定，则可使制造过程中合格尺寸的概率不同。范围范围所覆盖的比例范围未覆盖的比例每一百万尺寸中的不合格数装配公差与组件公差间的概率关系统计质量控制由正态分布的特性知：如果设定公差范围为6σ，即：对各尺寸而言，有：由装配公差与组件公差的关系，得到：或者：生产过程中的质量状态统计质量控制生产过程中的质量状态两种关系的对比用累加关系分配公差（T＝0.001）：用概率关系分配公差（T＝0.001）：统计质量控制生产过程中的质量状态生产过程的稳定性稳定性说明生产过程中所表征的状态特征数据是否在受控条件下。过程稳定性可用生产过程统计数据的数学期望μ来表示。统计质量控制生产过程能力生产过程能力说明生产过程处于稳定的条件下特征值在控制界限内分布的范围。生产过程中的质量状态统计质量控制生产过程中的质量状态过程总体均值的推断：顺序统计量法的方差估计：其优点是可通过查表快速获得结果。其它的估计方法还有矩估计法、极大似然法等。统计质量控制过程能力和过程能力指数过程能力的量化（1）均值一般保持在公差带中心，均值的变动反映系统因素的变动（2）标准偏差σ表示过程质量的离散程度，σ越大，过程能力越低。（3）当分布范围取为时，产品质量合格率为99.7%，故采用6σ标准来衡量过程能力具有足够的精度与良好的经济性。统计质量控制过程能力和过程能力指数过程能力指数过程能力指数是指加工质量标准（通常是公差）与过程能力的比值双侧公差的情况：以样本标准偏差S来估计，则有：统计质量控制过程能力和过程能力指数