《加工中心編程》课件.ppt

*******************加工中心编程本课件将介绍加工中心编程的基本原理、方法和应用。深入讲解加工中心的运动控制、刀具管理、程序编写等方面的知识。学习目标掌握加工中心的基本操作了解加工中心的结构和工作原理，熟练使用控制面板和操作手柄。学习加工中心编程基础掌握常用的G代码和M代码，编写简单的加工程序。进行实际加工练习通过实际操作，提高对加工中心编程和操作的理解。了解加工中心应用范围了解加工中心在机械加工中的应用，并能够选择合适的加工方案。加工中心概述加工中心是一种多功能数控机床，集铣、钻、镗、铰等多种加工功能于一体。它拥有自动换刀装置，可以进行复杂的零件加工，效率高，精度高，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。坐标系与轴线机床坐标系机床坐标系是加工中心的基础，它定义了刀具和工件的相对位置，是编程的基础。轴线加工中心通常有X、Y、Z三个主要轴线，分别对应水平方向、垂直方向和深度方向。旋转轴加工中心可能还配备旋转轴，例如A轴和B轴，用于加工复杂形状的零件。编程基本格式程序开头程序以百分号(%)开头，以百分号(%)结束，并包含程序名称。程序段程序由若干程序段组成，每个程序段以N开头，代表程序段号，并以N开头。指令每个程序段由若干条指令组成，每条指令以G代码或M代码开头，并以空格隔开。参数指令后面可以跟随参数，用于指定具体的加工动作，参数之间以空格隔开。常用G代码介绍1G代码概述G代码是一种指令集，用于控制数控机床的运动和辅助功能。2G00快速定位快速移动刀具到指定位置，无需插补，速度快。3G01直线插补刀具沿直线路径移动，可控制进给速度。4G02/G03圆弧插补刀具沿圆弧路径移动，可控制圆弧半径和方向。G00快速定位指令功能G00指令用于快速定位，不进行切削加工。机床以最高速度移动到目标位置，不进行任何插补。应用场景用于快速移动刀具到加工起始点或换刀位置。提高加工效率，节省加工时间。代码格式G00X[坐标值]Y[坐标值]Z[坐标值]其中X、Y、Z代表坐标轴，[坐标值]代表目标位置坐标。G01直线插补定义G01指令用于控制刀具沿直线路径进行插补运动，同时控制刀具进给速度。语法G01X[坐标值]Y[坐标值]Z[坐标值]F[进给速度]，其中X、Y、Z分别代表刀具在X、Y、Z轴方向上的目标位置，F代表进给速度。功能G01指令可用于执行多种加工任务，包括直线切削、钻孔、铣削等。举例G01X10Y20F500，代表刀具以500mm/min的速度从当前位置移动到X10Y20坐标点。G02/G03圆弧插补11.圆弧插补G02和G03代码用于控制加工中心沿圆弧路径进行插补运动。22.代码区别G02指示顺时针方向圆弧插补，G03指示逆时针方向圆弧插补。33.代码参数圆弧插补需要指定圆心坐标、圆弧半径、起点坐标、终点坐标等参数。44.应用范围圆弧插补广泛应用于各种形状的加工，如圆形、椭圆形、弧形等。G04延时指令G04指令用于暂停程序执行，延迟时间由程序员指定。延时时间单位为秒，可以是整数或小数。G04指令常用于工艺要求，例如冷却、刀具更换或其他动作的等待时间。例如，在钻孔加工后，可以使用G04指令延迟一段时间，让钻头充分冷却，避免因高温而导致刀具损坏。M代码简介M代码指令M代码是一种辅助指令，主要用于控制加工中心辅助功能，如主轴启停、冷却液控制等。程序结构M代码通常位于程序段的开头或结尾，并以字母M加两位数字表示，例如M30代表程序结束。应用范围M代码在CNC加工中心编程中广泛应用，确保加工过程的安全性和效率。M03/M05主轴启停M03主轴正转此代码用于启动主轴并使其顺时针旋转，用于加工工件。M05主轴停止此代码用于停止主轴旋转，使其停止工作。M08/M09冷却液控制冷却液喷嘴冷却液通过喷嘴喷射到刀具和工件表面，有效地降低温度，提高加工效率。循环系统冷却液循环系统保证冷却液的持续供应，并将废液及时排出，保持冷却效果。M30程序结束程序结束指令M30是程序结束指令，用于指示加工中心结束当前程序的执行。程序执行完M30指令后，加工中心将停止运动，等待下一程序的启动。程序结束操作M30指令通常位于程序的最后一行，表示程序的正常结束。在程序结束时，M30指令会使加工中心回到初始状态，例如主轴停止，冷却液关闭，刀具退回安全位置。夹具及其安装夹具是用来固定工件的工具，用于加工中心进行高效、准确的加工。合适的夹具能够确