93不锈钢制造的123级设备中的承压铸件RCCM中文版法国民用核电标准.pdf

93不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件

RCCM中文版法国民用核电标准

奥氏体——铁素体不锈钢制造的1、2、3级设备中的承压铸件

0适用范畴

本规范适用于未包括在专门采购技术规范中的可焊的含钼或不含钼的本规范适用于未包括在专门采购技术规范中的可焊的含钼或不含钼的

铬——镍奥氏体——铁素体不锈钢铸件。

不含钼的钢种只承诺使用于工作温度低于250℃的零件。

1冶炼

此钢用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。此钢用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。

2化学成分要求

2.1规定值

熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。

表I

AFNOR牌号Z3CND19—10MZ3CN20—09M

元素熔炼分析和成品分析熔炼分析和成品分析%

碳≤0.040≤0.040

硅≤1.50≤1.50

锰≤1.50≤1.50

硫≤0.015≤0.015

磷≤0.005≤0.030

铬18.00～21.0018.00～21.00

镍9.00～12.008.00～11.00

钼2.25～2.75(1)

铜≤1.00≤1.00

钴(2)(2)

注：氮残余含量作为资料而测定。

（1）钼的残余含量作为资料而测定。

（2）钴含量须按B、C和D2400D2400条款在设备技术规格书或其它有关的

合同文件中规定。

2.2化学分析

钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代

表签证。若铸件由几包钢水合浇制得，则钢厂必须提供每一包的化学成分

单。

关于1级铸件，还应进行成品分析。该分析可在力学性能试验用的边

角料上进行。

此项分析按MC1000的规定执行。

2.3铁素体含量的测定

按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结

果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～20%。对1级零件

还应按照成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。

作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按

MC1340的要求进行铁素体含量的测定。

3制造

3.1制造程序

开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下要紧内容的制造程

序：

——钢的冶炼方式；

——铸造方式；

——带有试料位置的铸件采购图，该试料应与铸件整体相连接或

与之邻近；

——热处理方式；

——试料上截取试样的平面图；

按时刻先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及焊补等各个

操作过程。

样件

按M160的要求制造样件，对制造方法进行验证。

3.2铸造

铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中