车间管理培训教材.ppt

目标管理使授权成为可能，从而解放管理者授权－－授予资源的处置权如果在授予资源处置权的同时，没有授予实现目标的责任与压力，权利注定会被滥用！P目标设定组织最高管理者决定组织未来的发展方向及在特定期1间内需要达成的长、中、短期总目标；2由上而下，各级管理阶层分别参照企业总体目标提出3本部门（岗位）的工作目标；4上司和部属通过目标会谈等形式，讨论和修正各级管5理人员提出的目标，并相互协调，以谋求整体的效果6最大化7拟定计划和行动方案；8D执行、控制实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况9S绩效评估期末共同评估绩效。10四、目标管理的实施步骤5、工厂（车间）管理的改善5%55%30%10%生产现场改善的原因和对象生产现场改善的基础－５Ｓ生产现场改善的制度建立生产现场改善的方法－ＩＥ工程内容生产现场改善的原理和对象什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出一、生产现场改善的原理和对象为什么要改善？作业方法---没有最好，只有更好生产现场---浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务生产现场改善的原理和对象01生产现场改善的对象－浪费制造过多的Ｍuda存货的Ｍuda不合格品重修的Ｍuda动作的Ｍuda加工的Ｍuda搬运的Ｍuda02生产现场改善的原理和对象生产现场改善的原则改善与管理。过程与结果。遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的程序改进APCD处置计划查核执行改进ASCD处置标准化查核执行计划－执行－查核－处置标准化－执行－查核－处置一、生产现场改善的原理和对象ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间一、生产现场改善的原理和对象利润管理?????

?????质量及安全管理成本管理物留管理工人的作业情报设备产品及材料标准化５Ｓ（良好的厂房环境持续）消除Ｍuda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。1先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：2确保在保质期内使用；3确定不良对策线索时需用；4品质改善时需用；5现场----物料管理：3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。材料管理时需注意：非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得：作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；当日不良日清理；及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4、辅料管理要清单缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；5、不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；自动化原则；避免等待和空搬原则；缩短移动途径的原则；材料摆放要整齐、清楚。01盘点时候要仔细。02不用的时候保存好。03报废大笔“挥”不得。04返工、选别要有品管签核的样品。05当天下班时材料要归位。06算准在线库存量。07特殊材料，特别管理。08特采不慎是“自杀”。09申领手续要齐全。10早早反馈不良情报。11现场管理----方法1、工序管理2、信息管理3、布局管理现场—工序管理04030102