8D手法_2学习课件.pptxVIP

8-DPROBLEMSOLVING講師：陳昭安老師;內容大綱;;;;;;;;3.8-D適用範圍;3.8-D適用時機;【依據以下目的作為考量】

●調查或建議→成立『委員會』

●立即解決重大問題→成立『專案小組-8D』

●修正生產過程、品質、消除浪費或提高跨

部門生產率→成立『生產過程改善小組-

TPM/IE』或『品質改善小組—QIT』

●提供提高部門質量或生產率的方法→成立

『部門改進小組—QCC/提案改善』

●實現企業目標→運用『團隊工作小組-6σ』;4-1跨功能小組﹝CFT﹞;4-2推動跨功能小組活動;4-3效果不彰？;4-4推動跨功能小組---善用資產;手法;;D1.運用團隊導向

(TeamContact);D1.運用團隊導向

(TeamContact);甘特圖---範例;單位;步驟;解決問題步驟和適用QC手法一覽表;D2.問題描述

DescribeTheProblem;◎方法1：以『5W2H』原則，指出問題所在

;;◎方法3：判定問題類型：;D3.執行並驗證應採取之臨時措施

ACTIONTAKEN--(INTERIM);D4.定義並驗證真正原因

ROOTCAUSEANALYSIS;實驗計劃之步驟：;D5.驗證矯正措施

VERIFICATIONOFACTION;D5.驗證矯正措施(範例)

VERIFICATIONOFACTION;

;D6.執行永久性矯正措施ACTIONTAKEN-(PERMANENT);目的→品質保證活動3階段：

?1.不讓不良品出廠---(檢查設計)

?2.不製造不良品------(製程設計)-VA/VE

?3.不設計不良品------(產品設計)-DFMEA;D7.防止問題再度發生

PREVENTION;D8.恭賀專案小組成員

CONGRATULATEYOURTEAM;結論：8-D報告注意事項

NOTICE;8-D案例說明;7/19/2020;7/19/2020;7/19/2020;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;8-D案例說明;應用團隊--持續改善作業流程;D1.採取團隊處理模式

→將具專業知識的人員編組成

小組，應按其分派的時間、

權限，能運用技術性方法來

解決問題，及進行矯正措施。

且需有指揮官。;D2.敘述問題

→藉由可量化的術語，並

運用5W1H，詳細敘述

內部/外部顧客的問題

並記錄之。;D3.實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動

→在尚未確定永久對策之前，

先界定並實施圍堵行動，使

內部/外部顧客不再受到該

問題的困擾。

並確認圍堵行動的有效性。;D4.界定及確認真正肇因

→指出所有可解釋會造成該

問題的『可能原因』，然

後與D2的問題敘述及試驗

資料比對測試，找出原因。

並提出能消除真正肇因的

方案。;D5.確認矯正行動

→透過暫時性的預先生產方式

的測試計劃，確定所選定的

矯正措施確實能為顧客解決

問題，同時確定不會衍生對

顧客造成最終不良的影響。;D6.實施永久性矯正計劃

→界定並執行最好的永久性

矯正措施，確定該真正肇因

已被消除。

一旦正式生產後，監視長期

的影響。若有必要，應採取

緊急處理措施。;D7.防止再發

→修訂管理系統，操作程序的

常規、慣例及程序，防止該

問題或類似問題再發。;D8.恭喜你的團隊

→肯定團隊的集體努力。

→讓全體員工認知問題解決

之重要性及其存在價值

→共同決定未來發展/持續

改善方向；更能有效地

提昇品質;雙向溝通(QA);9、春去春又回，新桃换旧符