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全面生产保养TPM;全面生产保养（TPM）的历史;何谓TPM？;TPM的目的;;?TQC與TPM的特色比較;JIT与TPM共通的基本理念;何谓TPM?;预防保养（PreventiveMaintenance-P.M.）就是设备的预防医学，

即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期保养），

但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。

事后保养（BreakdownMaintenance-B.M.）适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。;纠正保养（CorrectiveMaintenance-C.M.）即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；

换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养。

保养预防（MaintenancePreventive-M.P.）用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，

虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，

长远眼光来看，依然负荷经济原则。;预防保养PreventiveMaintenance;机器的健康管理;当目标实现时;TPM的方针;六大浪费Losses;哪种浪费最大;为什么要问“为什么”？;机器为什么会出现故障;故障发生的时间;保养基本条件;零件活动;了解有关设备系统的知识;设备失效;5个基本的改善领域;五大对策;谁的职责？;TPM的准备阶段（步骤1－步骤6）;TPM的准备阶段（步骤7－步骤12）;生产活动中的损失架构（１６大损失）;;TPM之八大策略;衡量跟踪七种设备浪费;产品的初期管理体制之流程;;;１．为设备效率化的个别改善;２．建立自主保养体制;自主保养展开的步骤;第三步骤制作自主保养暂定基准

要作成行动基准，始能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间）。

第四步骤总检查

以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。

第五步骤自主检查

作成自主检查表并实施;第六步骤标准化

实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化。

?清扫、给油点检基准

?现场的物流基准

?资料记录的标准化

?模具、治工具管理基准等。

第七步骤自主管理的彻底

公司方针、目标的展开极改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。;???．建立保养部门之计画保养体制;４．提高操及保养的技能训练;５．建立设备初期管理体制;６．建立品质保养体制;７．建立管理间接部门的效率化体制;８．建立安全.卫生与环境的管理体制;TPM检核表1.方针.目标组织.营运;TPM检核表2.个别改善;TPM检核表3.自主保养;TPM检核表4.计划保养;TPM检核表5.品质保养;TPM检核表6.制品.设备.初期管理;TPM检核表7.教育训练;TPM检核表8.管理.间接部门;TPM检核表9.安全.卫生与环境的管理;TPM检核表10.效果与评估;2001中国大陆百位首富企业家;2001中国大陆100首富企业家个人背景;参政议政

--6位是全国人大代表

--16位是全国政协委员

--共产党员的人数估计不到10%

100人中，

属兔的最多，有16人，

其次分别是属龙12人，

属鼠11人，

属猴的最少，只有4人。;一个男孩在一个女孩经营的投注站买一张彩券;如果干得好;如果干得好;美女的说法;美女的说法;有关女人;总设备效率＝时间稼动率×性能稼动率×合格品率

OEE=Availability×Performanceefficiency

×Qualityrate

时间稼动率＝作业时间÷净有效时间

时间稼动率有时也被称为关机率或机器稼动率；

其中：

净有效时间＝总有效时间－计划停机时间

计划停机时间＝休息＋5S＋集合＋预防保养＋培训;性能稼动率＝（标准周期时间×总生产数量）

÷作业时间

性能稼动率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。

合格品率＝（总生产数量－总次品数量）

÷总生产数量

合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；

其中：

总生产数量＝合格品＋拒收品＋返工品

总次品数量＝拒收品＋返工品＋报废品＋退货;山葉機車;1.实现生产性之飞跃上升

2.实现全面品质之提升

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